具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例提供一种浸渍绝缘纸的制作方法，包括选取原料、蒸煮、打浆、配浆、上浆、除砂、上网成型、压榨以及干燥的步骤，选取的原料包括50％～60％的针叶材以及40％～50％的农林边角余料。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制备方法采用的原料为50～60％针叶木以及40～50％的农林边角余料，充分利用农林加工后的边角余料，不仅可以增加农林居居民收益，而且拓宽了造纸纤维原料来源，减少木材消耗，节约了有限的松木资源，对保护森林资源、促工业用纸向绿色环保、节能方向发展具有重要意义。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，其中，农林边角余料为农林加工剩物中的一种或多种木质材料，如木材加工边板材、枝丫材、竹子等。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，其中打浆步骤中，采用游离状打浆方式，磨片齿型选用V齿型，打浆浓度不小于4.5％、打浆度为15～18°SR。打浆时按0.5～1.0kg/t绝干木片添加润胀剂，能降低纤维内聚力，加强纤维分丝帚化，减少切断，提高纤维柔软性，有利于改善纤维匀度和提高纸张吸水高度。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，在上网成型步骤中，采用至少两块微湍动刮水板进行脱水。

微湍动刮水板与普通的刮水板相比，棱角处是呈S波浪型的且刮水板与成型网接触的角度大于15度。微湍动刮水板通过加大刮水板与成型网的接触角以及S形的波浪面板，促使成型网在运动过程中产生负压，纤维在经过微湍动刮水板时产生微湍动，使基本排列好的纤维再进行重新排布，从而改善匀度，匀度越好则吸水高度越高，透气性能也越好。另外，为了使高克重的浸渍纸的匀度向更好的方向发展，至少两块以上的微湍动刮水板会取得更理想的匀度效果。

另外，在真空脱水段还采用高真空的(真空≥80bar)抽吸的脱水方式。在真空脱水阶段采用高真空抽吸，可以将细小纤维组分抽滤至白水中，在高真空的作用下促使纤维重新排布，改善匀度，匀度改善和细小纤维比率减少，有助于提升吸水高度和成纸的透气性能。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，蒸煮步骤中，采用硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量20～23％，硫化度23～25％，原料与蒸煮液的比为1：4.0～4.5，卡价为34～39；蒸煮时温度先从75摄氏度升到170摄氏度，然后保温30分钟，蒸煮时间为200～210分钟。蒸煮步骤中通过适当降低用碱量，增加硫化碱用量，降低最高蒸煮温度，延长保温时间，有助于保留纤维长度、强度，提高浆料白度，提高浆料得率，达到节能提质的效果。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，蒸煮步骤中，还按0.35～0.5kg/t绝干木片添加活性蒸煮助剂，以及按0.25～0.35kg/t绝干木片添加活性蒸煮助剂。能提高浆料的得率，保证纤维细长柔软，尽可能将木素和树脂脱除干净，保证纤维的质量良好不会对造纸生产造成不良影响。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，其中，打浆步骤中，还可以按0.5～1.0kg/t绝干木片添加润胀剂，可以降低纤维内聚力，加强纤维分丝帚化，减少切断，提高纤维柔软性，有利于改善纤维匀度和提高纸张吸水高度。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，在上浆步骤中：

在上浆系统压力筛进口处按25～30kg/t浆添加浓度为浓度为15％－25％的PAE，能进一步提高成纸的湿拉力强度，确保湿抗张强度纵向≥1.3KN/m；

在上浆系统压力筛出口处按0.5～1.0kg/t浆添加PEO分散剂，能防止浆料絮聚；

在上浆系统机外白水槽按流量50～100ml/min加入有机硅消泡剂、在混合白水泵出口处每隔1小时按流量75～100ml/min加入杀菌剂，可以减少生产过程中的断纸，保证生产的顺利进行。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，为了保证成纸的匀度、松厚度等质量指标，上网成型步骤中，上网浓度为0.30～0.55％、上网PH值为6.5～7.5、浆网速比为0.978～0.986、唇口开度为25～28mm。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，压榨步骤中，一压线压力35～50kN/m、二压线压力35～50kN/m、正压线压力35～55kN/m。

本发明实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法，干燥步骤中，一组烘缸温度80～90摄氏度，二组、三组烘缸温度均为100～120摄氏度，四组烘缸温度80～90摄氏度，五组烘缸温度70～75摄氏度。

使用本发明提供的浸渍绝缘纸的制作方法制得的产品主要参数定量60～80g/m2；产品厚度≥100.0μm、紧度≤0.65g/cm3、湿拉力(105℃下烘15min后检测)纵向≥1.3kN/m、吸水高度(纵横平均)≥50mm/10min、透气度≥15Um/Pa.s、耐破指数≥3.0kPa.m2/g、抗张强度(纵/横向)≥6.0/4.5kN/m、Cobb值≥190g/m2、横向伸缩率≤2.5％、成纸ISO白度22～25％ISO，成纸不分5.0±1.0％。

本发明另一实施例还提供一种浸渍绝缘纸，根据上述实施例提供的浸渍绝缘纸的制作方法制作而成。本发明提供的浸渍绝缘纸主要参数定量60～80g/m2；产品厚度≥100.0μm、紧度≤0.65g/cm3、湿拉力(105℃下烘15min后检测)纵向≥1.3kN/m、吸水高度(纵横平均)≥50mm/10min、透气度≥15Um/Pa.s、耐破指数≥3.0kPa.m2/g、抗张强度(纵/横向)≥6.0/4.5kN/m、Cobb值≥190g/m2、横向伸缩率≤2.5％、成纸ISO白度22～25％ISO，成纸不分5.0±1.0％。

实施例1

制浆工艺：将摄氏度FSCQ针叶片13.5吨、农林加工边角余料、枝桠材13.5吨混合，用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量23％，硫化度23％，原料与蒸煮液比1：4.0，在蒸煮液中按0.5kg/t绝干木片添加良仕QX－37型号的蒸煮助剂，并在蒸煮液中按0.30kg/t绝干木片添加JH－2216树脂控制，蒸煮升温曲线从75摄氏度升到170摄氏度，然后保温30分钟，全程蒸煮时间200分钟，蒸煮好的浆料经放锅、用长网洗浆机洗涤，浆料洗净度120mg/l，生产出70吨卡伯值为36的化学木浆，浆料经氧脱木素、过氧化氢微漂至30％ISO、洗涤、筛选、送浆至抄纸车间。打好的浆料经长网多缸造纸机网部成形、压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到达到技术要求的浸渍绝缘纸68吨。

为了更进一步提高吸水高度和透气度，上网成型步骤中，在成型网部采取2块微湍动刮水板减缓过早成型，同时在真空脱水段采用高真空的(真空100bar)抽吸的脱水。在混合浆泵出口按2.0kg/t浆连续添加改良型的膨松剂，浆料经过筛选净化后，送至上网；在上浆系统压力筛进口处按25kg/t浆添加20％含量的PAE，为了防止浆料絮聚，在上浆系统压力筛出口处按0.8kg/t浆添加PEO分散剂；为了保证生产的顺利，在上浆系统机外白水槽按50～100ml/min的流量加入有机硅消泡剂，在混合白水泵出口处每隔1小时按75～100ml/min的流量间歇加入2011杀菌剂。

其中，上网成型步骤中，上网浓度0.32％、上网PH值：7.3、浆网速比：0.978、唇口开度28mm；压榨步骤中，一压线压力35kN/m、二压线压力35kN/m、正压线压力45kN/m；干燥步骤中，一组烘缸温度90摄氏度，二组、三组烘缸温度110摄氏度，四组烘缸温度90摄氏度，五组烘缸温度70摄氏度。

实施例一制得的浸渍绝缘纸其产品特征：定量62g/m2、成纸ISO白度23.5％，产品厚度105.0μm、紧度0.59g/m3、纵向湿拉力(105℃下烘15min后检测)1.5kN/m、吸水高度(纵横平均)55mm/10min、透气度17μm/Pa.s、耐破指数3.2kPa.m2/g、纵抗张强度6.2kN/m、纵抗张强度4.6kN/m、Cobb值210g/m2、横向伸缩率2.5％、成纸卷取水分6.0％。

实施例2

制浆工艺：将FSCQ针叶片14.9吨、农林加工边角余料、枝桠材12.1吨混合，用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量22％，硫化度23％，原料与蒸煮液比1：4.2，在蒸煮液中按0.35kg/t绝干木片添加良仕QX－37型号的蒸煮助剂，并在蒸煮液中按0.40kg/t绝干木片添加JH－2216树脂控制，蒸煮升温曲线从75摄氏度升到170摄氏度，然后保温30分钟，全程蒸煮时间210分钟，蒸煮好的浆料经放锅、用长网洗浆机洗涤，浆料洗净度100mg/l，生产出105吨卡伯值为36的化学木浆，浆料经氧脱木素、过氧化氢微漂至30％ISO、洗涤、筛选、送浆至抄纸车间。打好的浆料经长网多缸造纸机网部成形、压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到达到用户技术要求的浸渍绝缘纸102吨。

为更进一步提高吸水高度和透气度，上网成型步骤中，在成型网部采取2块微湍动刮水板减缓过早成型，同时在真空脱水段采用高真空的(真空90bar)抽吸的脱水方式。在混合浆泵出口按2.0kg/t浆连续添加膨松剂，浆料经过筛选净化后，送至上网；在上浆系统压力筛进口处按30kg/t浆添加20％含量的PAE；为了防止浆料絮聚，在上浆系统压力筛出口处按1.0kg/t浆添加PEO分散剂；为了保证生产的顺利，在上浆系统机外白水槽按50～100ml/min的流量加入有机硅消泡剂，在混合白水泵出口处每隔1小时按75～100ml/min的流量间歇加入2011杀菌剂。

其中，上网成型步骤中，上网浓度0.32％、上网PH值：7.2、浆网速比：0.982、唇口开度27mm。压榨步骤中，一压线压力35kN/m、二压线压力35kN/m、正压线压力45kN/m。干燥步骤中，一组烘缸温度90摄氏度，二组、三组烘缸温度120摄氏度，四组烘缸温度90摄氏度，五组烘缸温度70摄氏度。

实施例二制得的浸渍绝缘纸其产品特征：定量70g/m2、成纸ISO白度25.0％，产品厚度115.0μm、紧度0.6g/m3、纵向湿拉力(105℃下烘15min后检测)1.5kN/m、吸水高度(纵横平均)56mm/10min、透气度18μm/Pa.s、耐破指数3.3kPa.m2/g、纵抗张强度6.5kN/m、纵抗张强度4.6kN/m、Cobb值220g/m2、横向伸缩率2.5％、成纸卷取水分5.0％。

以上对本发明所提供的一种浸渍绝缘纸的制造方法及浸渍绝缘纸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。