具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种挤压式纤维素卷材抄纸装置，如图1所示，包括有支撑框板1、储浆罐2、工作台3、人工通道平开门4、运行控制屏5、第一转轴杆6、出浆机构、滚压脱水机构和低温烘干机构；支撑框板1与工作台3进行螺栓连接；支撑框板1与人工通道平开门4进行转动连接；支撑框板1与运行控制屏5进行螺栓连接；支撑框板1与第一转轴杆6进行转动连接；出浆机构安装于支撑框板1上方；滚压脱水机构安装于支撑框板1内侧；低温烘干机构安装于支撑框板1内侧；储浆罐2与工作台3进行螺栓连接；出浆机构安装于工作台3上方；滚压脱水机构安装于工作台3上方；低温烘干机构安装于工作台3上方；出浆机构以较快的速度将纤维素原浆均匀持续的喷出至滚压脱水机构上；滚压脱水机构利用上下两层滤网对落入的纤维素原浆进行挤压滤水处理，以及对初步成型的纤维素纸进行多次滚压脱水得到纤维素纸湿材，低温烘干机构将对脱水后的湿材进行不高于八十五摄氏度烘干处理。

在使用抄纸工艺制造纤维素纸卷材装置时，首先将装置进行组装，此时所有机构都位于工作台3顶端，然后接通电源打开运行控制屏5并启动装置，然后将纤维素原浆注入储浆罐2，然后进行作业，控制储浆罐2将纤维素原浆泵入出浆机构，然后控制出浆机构将纤维素原浆均匀喷流在滚压脱水机构上，经滚压脱水机构初步脱水形成湿材并具有一定的抗拉性，然后打开位于支撑框板1侧面的人工通道平开门4工人进入装置内滚压脱水机构与低温烘干机构间，将湿材绕入滚压脱水机构和低温烘干机构，然后湿材经低温烘干机构烘干，然后工人从尾端进入将烘干的纤维素纸首端绕过第一转轴杆6顶端固定在卷料机构上，经卷料机构卷料形成纤维纸卷材，待卷满后将纤维素纸裁断，并将卷材从装置上调离，安装新卷轴继续作业，实现了使用抄纸法对纤维素卷材的机械化生产，提升了效率并增加产量，以及对纤维素原浆的横向扫平使纤维素纸薄厚均匀，滤水时采用双层纱网对纤维素原浆进行包裹挤压以避免纤维素纤维随水流动而造成纤维素纸产生空洞，对纤维素纸的低温烘干以保证纤维素纸质量符合要求的效果。

如图2所示，出浆机构包括有输浆管701、出浆箱702、横向扫平机构703和滚轴杆704；输浆管701与储浆罐2进行套接；出浆箱702与输浆管701进行套接；横向扫平机构703安装于出浆箱702出浆口端；出浆箱702与滚轴杆704进行转动连接；出浆箱702与工作台3进行螺栓连接。

首先控制储浆罐2将纤维素原浆通过输浆管701泵入出浆箱702，同时控制滚压脱水机构开始工作，待出浆箱702被注满后纤维素原浆会均匀的从出浆口喷出到滚压脱水机构上，然后滚压脱水机构工作使原浆背离出浆箱702方向运动，然后控制横向扫平机构703将原浆进行横向扫平，使得横向纤维素分布均匀，然后纤维素再经滚轴杆704滚压，使得纤维素纵向分布均匀，完成了对纤维素原浆的均匀喷出和平整分布。

如图3所示，滚压脱水机构包括有第一纱网801、第二纱网802、废水收集箱803、第一承载机构804、第二承载机构805和滚压机构806；第一纱网801部分外表面与第二纱网802部分外表面互相接触；第一纱网801与第一承载机构804进行传动连接；第二纱网802与第二承载机构805进行传动连接；废水收集箱803与工作台3进行螺栓连接；第一承载机构804安装于支撑框板1内侧；第一承载机构804安装于工作台3上方；第二承载机构805安装于支撑框板1内侧；第二承载机构805安装于工作台3上方；滚压机构806安装于支撑框板1内侧；滚压机构806安装于工作台3上方。

首先分别控制第一承载机构804转动和第二承载机构805同时转动，进而第一承载机构804转动带动第一纱网801转动，进而第二承载机构805转动带动第二纱网802转动，然后出浆箱702将纤维素原浆均匀喷流在第一纱网801上，然后分别经横向扫平机构703和滚轴杆704的横向及纵向扫平，同时第一纱网801将原浆中的大部分水分筛出，然后第二纱网802覆盖于原浆上方，并与第一纱网801一起夹紧原浆，然后经挤压脱水的纤维素形成湿材，并具有一定的抗拉性，然后第二纱网802向上自动剥离，然后工人从人工通道平开门4进入装置将湿材剥离并绕入滚压机构806内，经滚压机构806进一步挤压脱水形成湿纤维素纸，此过程中产生的废水均滴入下方废水收集箱803中，完成了对纤维素原浆的滚压脱水。

如图4所示，低温烘干机构包括有第四支撑板架901、第四电机902、第二转轴杆903、第十一传动轮904、第十二传动轮905、第三转轴杆906、水循环加热筒907、第十三传动轮908、第十四传动轮909、第五电机910、第五支撑板架911、注水管912和排水管913；第四支撑板架901与工作台3进行螺栓连接；第四支撑板架901外侧电机座70305与第四电机902进行螺栓连接；第四电机902输出轴与第二转轴杆903进行固接；第二转轴杆903与第十一传动轮904进行固接；第二转轴杆903与支撑框板1进行转动连接；第十一传动轮904外环面通过皮带与第十二传动轮905外环面进行传动连接；第十二传动轮905与第三转轴杆906进行固接；第三转轴杆906与支撑框板1进行转动连接；水循环加热筒907与支撑框板1进行转动连接；水循环加热筒907与注水管912进行转动连接；水循环加热筒907与排水管913进行转动连接；水循环加热筒907与第十三传动轮908进行固接；第十三传动轮908外环面通过皮带第十四传动轮909外环面进行传动连接；第十四传动轮909与第五电机910输出轴进行固接；第五电机910与第五支撑板架911外侧电机座70305进行螺栓连接；第五支撑板架911与工作台3进行螺栓连接。

首先启动水循环装置将低于八十五摄氏度的温水从注水管912注入水循环加热筒907，并从排水管913流出，以此对水循环加热筒907进行加热，然后工人从人工通道平开门4进入装置将湿材剥离并绕入滚压机构806内，经滚压机构806进一步挤压脱水形成湿纤维素纸，然后工人将湿纤维素纸绕入低温烘干机构，然后控制第四电机902转动，进而第四电机902转动带动第二转轴杆903转动，进而第二转轴杆903转动带动湿纤维素纸绕入低温烘干机构，同时控制第五电机910转动，进而第五电机910转动带动第十四传动轮909转动，进而第十四传动轮909转动通过皮带带动第十三传动轮908转动，进而第十三传动轮908转动带动水循环加热筒907转动，进而水循环加热筒907转动带动湿纤维素纸转动并被低温烘干，进而第二转轴杆903转动带动第十一传动轮904转动，进而第十一传动轮904转动通过皮带带动第十二传动轮905，进而第十二传动轮905转动带动第三转轴杆906转动，进而第三转轴杆906转动带动烘干的纤维素纸绕出低温烘干机构，此时纤维素纸不断从第二转轴杆903底端绕入在第二转轴杆903上再从第二转轴杆903顶端绕出，然后再从水循环加热筒907下方绕入在水循环加热筒907上经过水循环加热筒907顶端再从水循环加热筒907下方绕出，然后再从第三转轴杆906顶端绕入在第三转轴杆906上再从第三转轴杆906底端绕出，完成了对湿纤维素纸的低温烘干。

如图5-6所示，还包括有卷料机构，卷料机构包括有第一卷料架1001、卷料轴杆1002、第二卷料架1003、第六支撑板架1004、第六电机1005和开槽转轴杆1006；第一卷料架1001与工作台3进行螺栓连接；第一卷料架1001与卷料轴杆1002进行插接；第一卷料架1001与开槽转轴杆1006进行转动连接；卷料轴杆1002与第二卷料架1003进行转动连接；卷料轴杆1002与开槽转轴杆1006进行插接；第二卷料架1003与工作台3进行螺栓连接；第六支撑板架1004与工作台3进行螺栓连接；第六支撑板架1004外侧电机座70305与第六电机1005进行螺栓连接；第六电机1005输出轴与开槽转轴杆1006进行固接。

首先开槽转轴杆1006的槽竖直与第一卷料架1001上端槽对齐，控制吊机调入卷料轴杆1002并使得侧端插头竖直对齐第一卷料架1001上端槽并插入槽内，此时卷料轴杆1002轴心线与开槽转轴杆1006轴心线在同一条直线，工人将经低温烘干机构烘干的纤维素纸首端绕过第一转轴杆6顶端并固定在卷料轴杆1002上，然后控制第六电机1005转动，进而第六电机1005转动带动开槽转轴杆1006转动，进而开槽转轴杆1006转动带动卷料轴杆1002转动，进而卷料轴杆1002转动将纤维素纸辊卷成纤维素纸卷材，待辊卷完毕后控制第六电机1005停止转动使开槽转轴杆1006的槽竖直与第一卷料架1001上端槽对齐，然后控制吊机将卷材调走并调入新的卷料轴杆1002，完成了对纤维素纸的辊卷。

如图7-9所示，横向扫平机构703包括有横耙70301、滚子70302、椭圆滚轮70303、小电机70304、电机座70305、压缩弹簧70306和弹簧支架70307；横耙70301与出浆箱702进行滑动连接；横耙70301与滚子70302进行转动连接；滚子70302与椭圆滚轮70303进行传动连接；椭圆滚轮70303与小电机70304输出轴进行固接；小电机70304与电机座70305进行螺栓连接；电机座70305与支撑框板1进行螺栓连接；压缩弹簧70306与横耙70301侧端圆柱进行套接；压缩弹簧70306与弹簧支架70307相接触；横耙70301与弹簧支架70307进行滑动连接；弹簧支架70307与支撑框板1进行螺栓连接。

首先控制出浆箱702将纤维素原浆均匀喷流到第一纱网801上，然后控制小电机70304转动，进而小电机70304转动带动椭圆滚轮70303转动，进而椭圆滚轮70303转动推动滚子70302向压缩弹簧70306端移动，进而滚子70302移动推动横耙70301向同方向滑动，进而横耙70301滑动压缩压缩弹簧70306，待椭圆滚轮70303转动四分之一个周期后压缩弹簧70306反弹，进而压缩弹簧70306反弹推动横耙70301和滚子70302反方向滑动，待椭圆滚轮70303再次转动四分之一个周期后椭圆滚轮70303转动再次推动滚子70302和横耙70301向压缩弹簧70306端移动以此往复，进而使横耙70301不断横向往复滑动将第一纱网801上的纤维素原浆横向扫平，完成了对纤维素原浆的横向扫平。

如图10所示，第一承载机构804包括有第一支撑板架80401、第一电机80402、第一支撑轴杆80403、第一传动轮80404、第二传动轮80405、第二支撑轴杆80406、第三传动轮80407、第三支撑轴杆80408、第四传动轮80409、第四支撑轴杆80410、第五传动轮80411、第五支撑轴杆80412、第六传动轮80413、第六支撑轴杆80414、第七传动轮80415和第七支撑轴杆80416；第一支撑板架80401与工作台3进行螺栓连接；第一支撑板架80401外侧电机座70305与第一电机80402进行螺栓连接；第一电机80402输出轴与第一支撑轴杆80403进行固接；第一支撑轴杆80403与第一传动轮80404进行固接；第一支撑轴杆80403与支撑框板1进行转动连接；第一传动轮80404外环面通过皮带与第二传动轮80405外环面进行传动连接；第二传动轮80405与第二支撑轴杆80406进行固接；第二传动轮80405外环面通过皮带与第三传动轮80407外环面进行传动连接；第二支撑轴杆80406与支撑框板1进行转动连接；第三传动轮80407与第三支撑轴杆80408进行固接；第三支撑轴杆80408与支撑框板1进行转动连接；第三传动轮80407外环面通过皮带与第四传动轮80409外环面进行传动连接；第四传动轮80409与第四支撑轴杆80410进行固接；第四支撑轴杆80410与支撑框板1进行转动连接；第四传动轮80409外环面通过皮带与第五传动轮80411外环面进行传动连接；第五传动轮80411与第五支撑轴杆80412进行固接；第五支撑轴杆80412与支撑框板1进行转动连接；第五传动轮80411外环面通过皮带与第六传动轮80413外环面进行传动连接；第六传动轮80413与第六支撑轴杆80414进行固接；第六支撑轴杆80414与支撑框板1进行转动连接；第六传动轮80413外环面通过皮带与第七传动轮80415外环面进行传动连接；第七传动轮80415与第七支撑轴杆80416进行固接；第七支撑轴杆80416与支撑框板1进行转动连接。

首先控制滚压脱水机构工作，既控制第一承载机构804转动，首先控制第一电机80402转动，进而第一电机80402转动带动第一支撑轴杆80403转动，进而第一支撑轴杆80403转动带动第一传动轮80404转动，第一传动轮80404转动通过皮带带动第二传动轮80405转动，进而第二传动轮80405转动带动第二支撑轴杆80406转动，进而第二传动轮80405转动通过皮带带动第三传动轮80407转动，进而第三传动轮80407转动带动第三支撑轴杆80408转动，进而第三传动轮80407转动通过皮带带动第四传动轮80409转动，进而第四传动轮80409转动带动第四支撑轴杆80410转动，进而第四传动轮80409转动通过皮带带动第五传动轮80411转动，进而第五传动轮80411转动带动第五支撑轴杆80412转动，进而第五传动轮80411转动通过皮带带动第六传动轮80413转动，进而第六传动轮80413转动带动第六支撑轴杆80414带动，进而第六传动轮80413转动通过皮带带动第七传动轮80415转动，进而第七传动轮80415转动带动第七支撑轴杆80416转动，进而第一支撑轴杆80403、第二支撑轴杆80406、第三支撑轴杆80408、第四支撑轴杆80410、第五支撑轴杆80412、第六支撑轴杆80414和第七支撑轴杆80416同步转动带动第一纱网801转动，同时第四支撑轴杆80410与第二承载机构805挤压第一纱网801和第二纱网802间的纤维素原浆使其脱水。

如图11所示，第二承载机构805包括有第二支撑板架80501、第二电机80502、第八支撑轴杆80503、第八传动轮80504、第九传动轮80505、第九支撑轴杆80506、第十传动轮80507和第十支撑轴杆80508；第二支撑板架80501与工作台3进行螺栓连接；第二支撑板架80501外侧电机座70305与第二电机80502进行螺栓连接；第二电机80502输出轴与第八支撑轴杆80503进行固接；第八支撑轴杆80503与第八传动轮80504进行固接；第八支撑轴杆80503与支撑框板1进行转动连接；第八传动轮80504外环面通过皮带与第九传动轮80505外环面进行传动连接；第九传动轮80505与第九支撑轴杆80506进行固接；第九支撑轴杆80506与支撑框板1进行转动连接；第九传动轮80505外环面通过皮带与第十传动轮80507外环面进行传动连接；第十传动轮80507与第十支撑轴杆80508进行固接；第十支撑轴杆80508与支撑框板1进行转动连接。

首先控制滚压脱水机构工作，即控制第二承载机构805转动，首先控制第二电机80502转动，进而第二电机80502转动带动第八支撑轴杆80503转动，进而第八支撑轴杆80503转动带动第八传动轮80504转动，进而第八传动轮80504转动通过皮带带动第九传动轮80505转动，进而第九传动轮80505转动带动第九支撑轴杆80506转动，进而第九传动轮80505转动通过皮带带动第十传动轮80507转动，进而第十传动轮80507转动带动第十支撑轴杆80508转动，进而第八支撑轴杆80503、第九支撑轴杆80506和第十支撑轴杆80508同步转动带动第二纱网802转动，同时第九支撑轴杆80506和第四支撑轴杆80410同时挤压第一纱网801和第二纱网802间的纤维素原浆使其脱水。

如图12所示，滚压机构806包括有第三支撑板架80601、第三电机80602、第一滚压轴杆80603、第一平齿轮80604、第二平齿轮80605、第二滚压轴杆80606、第三平齿轮80607、第三滚压轴杆80608、第四平齿轮80609、第四滚压轴杆80610、第五平齿轮80611和第五滚压轴杆80612；第三支撑板架80601与工作台3进行螺栓连接；第三支撑板架80601外侧电机座70305与第三电机80602进行螺栓连接；第三电机80602输出轴与第一滚压轴杆80603进行固接；第一滚压轴杆80603与支撑框板1进行转动连接；第一滚压轴杆80603与第一平齿轮80604进行固接；第一平齿轮80604与第二平齿轮80605进行啮合；第二平齿轮80605与第二滚压轴杆80606进行固接；第二滚压轴杆80606与支撑框板1进行转动连接；第二平齿轮80605与第三平齿轮80607进行啮合；第三平齿轮80607与第三滚压轴杆80608进行固接；第三滚压轴杆80608与支撑框板1进行转动连接；第三平齿轮80607与第四平齿轮80609进行啮合；第四平齿轮80609与第四滚压轴杆80610进行固接；第四滚压轴杆80610与支撑框板1进行转动连接；第四平齿轮80609与第五平齿轮80611进行啮合；第五平齿轮80611与第五滚压轴杆80612进行固接；第五滚压轴杆80612与支撑框板1进行转动连接。

首先控制滚压脱水机构工作，即控制滚压机构806转动，首先控制第三电机80602转动，进而第三电机80602转动带动第一滚压轴杆80603转动，进而第一滚压轴杆80603转动带动第一平齿轮80604转动，进而第一平齿轮80604转动带动第二平齿轮80605转动，进而第二平齿轮80605转动带动第二滚压轴杆80606转动，进而第二平齿轮80605转动带动第三平齿轮80607转动，进而第三平齿轮80607转动带动第三滚压轴杆80608转动，进而第三平齿轮80607转动带动第四平齿轮80609转动，进而第四平齿轮80609转动带动第四滚压轴杆80610转动，进而第四平齿轮80609转动带动第五平齿轮80611转动，进而第五平齿轮80611转动带动第五滚压轴杆80612转动，然后工人从人工通道平开门4进入装置将湿材剥离并从第一滚压轴杆80603顶端背离第一纱网801方向沿蛇形绕入第一滚压轴杆80603和第二滚压轴杆80606夹缝，并分别穿过第二滚压轴杆80606和第三滚压轴杆80608、第三滚压轴杆80608和第四滚压轴杆80610、第四滚压轴杆80610和第五滚压轴杆80612所组成的夹缝，最后穿过第四滚压轴杆80610和第五滚压轴杆80612所组成的夹缝从第五滚压轴杆80612顶端沿背离第一纱网801方向绕出，通过第一滚压轴杆80603、第二滚压轴杆80606、第三滚压轴杆80608、第四滚压轴杆80610和第五滚压轴杆80612共同挤压使得湿材进一步脱水，完成了对湿材的滚压脱水。

如图4所示，水循环加热筒907与注水管912和排水管913进行转动连接的缝隙采用涂有聚四氟乙烯的橡胶垫圈进行密封。

以便于保证注水管912和排水管913与水循环加热筒907在进行转动时的密闭性，防止循环水从缝隙渗出和减小转动时的摩擦力。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。