具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：

一种基于水性树脂的超细纤维合成面料的含浸方法，包括编织经线和编织纬线，编织经线和编织纬线的材料均为抗菌纤维；

制造步骤如下：

第一步、制备编织经线和编织纬线，将无机抑菌剂混入聚丙烯腈中通过纺丝机进行纺丝，可得到抗菌纤维；

第二步、将抗菌纤维梭织成胚布，将胚布制备成双面绒胚布；

第三步、对双面绒胚布进行抛光处理；

第四步、对抛光后的双面绒胚布进行涂胶处理，可得到超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布。

作为本发明的一种优选实施方式，第二步依次包括胚布处理、胚布染色、胚布烘干和胚布拉毛。

作为本发明的一种优选实施方式，胚布染色的条件为155℃-165℃，浸染时间为30min，浸染完毕后通过工业洗脱机对浸染后的胚布进行水洗。

作为本发明的一种优选实施方式，胚布烘干为，通过烘干机对水洗后的胚布进行烘干，烘干的时间为3min，烘干时的温度为180℃。

作为本发明的一种优选实施方式，胚布拉毛为通过拉毛机对染色烘干后的胚布进行双面拉毛，然后在对双面拉毛后的胚布进行定型处理。

作为本发明的一种优选实施方式，将抛光粉与水进行混合喷洒在拉毛后的胚布上，水与抛光粉的比例为3:0.5。

作为本发明的一种优选实施方式，抛光粉的原料包括氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化铬和氧化锆组成，抛光粉的原料比为比例一：0.4：0.5：0.3：1.2：0.9：1或比例二：0.2：0.5：0.4：1.3：1.2：1.1，比例一适用于喷在抛光玻璃材质镜片的眼镜布，比例为适用于喷在抛光树脂材质镜片的眼镜布，

作为本发明的一种优选实施方式，第三步抛光处理后还需对抛光布进行涂胶处理，涂胶处理的步骤包括：抛光布预浸泡处理、抛光布预凝固处理、抛光布预烫平处理、抛光布二次凝固处理、抛光布水洗处理、抛光布二次水洗处理、抛光布烫平处理、抛光布烘干处理、抛光布冷却处理、抛光布打卷、抛光布放布处理、抛光布第预磨皮处理、抛光布二次磨皮处理和抛光布二次打卷处理。

本发明的工作原理：氧化铝和氧化铬的莫氏硬度均为9，氧化铈和氧化锆的莫氏为7，氧化铁的莫氏硬度更低，从而通过比例一生产出的眼镜布适合对玻璃镜片进行抛光，通过比例二生产出的眼镜布适合对树脂镜片进行抛光。

S1：制造步骤如下：

第一步、制备编织经线和编织纬线，将无机抑菌剂混入聚丙烯腈中通过纺丝机进行纺丝，可得到抗菌纤维；

第二步、将抗菌纤维梭织成胚布，将胚布制备成双面绒胚布；

第三步、对双面绒胚布进行抛光处理；

第四步、对抛光后的双面绒胚布进行涂胶处理，可得到超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布。

第二步依次包括胚布处理、胚布染色、胚布烘干和胚布拉毛，胚布染色的条件为155℃-165℃，浸染时间为30min，浸染完毕后通过工业洗脱机对浸染后的胚布进行水洗，胚布烘干为，通过烘干机对水洗后的胚布进行烘干，烘干的时间为3min，烘干时的温度为180℃，胚布拉毛为通过拉毛机对染色烘干后的胚布进行双面拉毛，然后在对双面拉毛后的胚布进行定型处理，将抛光粉与水进行混合喷洒在拉毛后的胚布上，水与抛光粉的比例为3:0.5，抛光粉的原料包括氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化铬和氧化锆组成，抛光粉的原料比为比例一：0.4：0.5：0.3：1.2：0.9：1或比例二：0.2：0.5：0.4：1.3：1.2：1.1，比例一适用于喷在抛光玻璃材质镜片的眼镜布，比例为适用于喷在抛光树脂材质镜片的眼镜布，第三步抛光处理后还需对抛光布进行涂胶处理，涂胶处理的步骤包括：抛光布预浸泡处理、抛光布预凝固处理、抛光布预烫平处理、抛光布二次凝固处理、抛光布水洗处理、抛光布二次水洗处理、抛光布烫平处理、抛光布烘干处理、抛光布冷却处理、抛光布打卷、抛光布放布处理、抛光布第预磨皮处理、抛光布二次磨皮处理和抛光布二次打卷处理。

S2：

制造步骤如下：

第一步、制备编织经线和编织纬线，将无机抑菌剂混入聚丙烯腈中通过纺丝机进行纺丝，可得到抗菌纤维；

第二步、将抗菌纤维梭织成胚布，将胚布制备成双面绒胚布；

第三步、对双面绒胚布进行抛光处理；

第四步、对抛光后的双面绒胚布进行涂胶处理，可得到超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布。

第二步依次包括胚布处理、胚布染色、胚布烘干和胚布拉毛，胚布染色的条件为145℃-155℃，浸染时间为40min，浸染完毕后通过工业洗脱机对浸染后的胚布进行水洗，胚布烘干为，通过烘干机对水洗后的胚布进行烘干，烘干的时间为2min，烘干时的温度为190℃，胚布拉毛为通过拉毛机对染色烘干后的胚布进行双面拉毛，然后在对双面拉毛后的胚布进行定型处理，将抛光粉与水进行混合喷洒在拉毛后的胚布上，水与抛光粉的比例为2.5:0.5，抛光粉的原料包括氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化铬和氧化锆组成，抛光粉的原料比为比例一：0.4：0.5：0.3：1.2：0.9：1或比例二：0.2：0.5：0.4：1.3：1.2：1.1，比例一适用于喷在抛光玻璃材质镜片的眼镜布，比例为适用于喷在抛光树脂材质镜片的眼镜布，第三步抛光处理后还需对抛光布进行涂胶处理，涂胶处理的步骤包括：抛光布预浸泡处理、抛光布预凝固处理、抛光布预烫平处理、抛光布二次凝固处理、抛光布水洗处理、抛光布二次水洗处理、抛光布烫平处理、抛光布烘干处理、抛光布冷却处理、抛光布打卷、抛光布放布处理、抛光布第预磨皮处理、抛光布二次磨皮处理和抛光布二次打卷处理

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。