阅读说明：本技术 片材制造装置 (Sheet production apparatus ) 是由 五味克仁 藤田惠生 于 2016-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种占用空间(设置面积)小、提高设置型的片材制造装置。片材制造装置(100)具有粗碎部(12)、解纤部(20)、第2料片形成部(70)和成型部(106)。粗碎部(12)将包含纤维的原料粗碎为粗碎片。解纤部(20)将粗碎片解纤为解纤物。第2料片形成部(70)使解纤物堆积而形成料片(W)。成型部(106)由料片(W)成型为片材(S)。粗碎部(12)位于成型部(106)的铅垂方向下方。(The present invention provide a kind of occupied space (setting area) it is small, improve setting type sheet production apparatus.Sheet production apparatus (100) has coarse crushing portion (12), defibrating unit (20), the 2nd tablet forming portion (70) and forming part (106).It is coarse fragments that coarse crushing portion (12), which will wrap fibrous material coarse cutting,.Coarse fragments defibering is defibrating material by defibrating unit (20).2nd tablet forming portion (70) makes defibrating material accumulate and form tablet (W).Forming part (106) is shaped to sheet material (S) by tablet (W).Coarse crushing portion (12) is located at below the vertical direction of forming part (106).)

片材制造装置

本申请是申请日为2016年3月1日、申请号为201610115804.5、发明名称为“片材制造装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种片材制造装置。

背景技术

以往，将废纸作为原料以干式进行造纸的技术已被公开(参照专利文献1)。专利文献1的图1所记载的废纸再生装置是将涡轮增压机(纤维粗碎机)、以干式进行解离、调整、混合的涡轮粉碎机、除去异物的旋风分离器、除去未解纤维等的筛网、形成片材的片材形成装置、拾取装置、光滑轧制机、干燥部、和卷绕辊配置成1列的单列结构。

在先技术文献

专利文献1：日本特开昭50-69306号公报

发明内容

但是，由于专利文献1所记载的废纸再生装置是所有处理部配置成1列的单列结构，因此横向增长，设置于工厂等的情况下还可以，但在放置于办公室、或设置于仓库的空闲空间等的情况下存在过大这样的问题。

本发明的几个技术方案涉及的目的之一是提供一种占用空间(设置面积)小、提高设置性的片材制造装置。

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，能够作为以下的技术方案或应用例而实现。

本发明涉及的片材制造装置的一技术方案，其特征在于，具有：

将包含纤维的原料粗碎为粗碎片的粗碎部；

将粗碎片解纤为解纤物的解纤部；

使解纤物堆积而形成料片的料片形成部；和

由料片成型为片材的成型部，

所述粗碎部位于所述成型部的铅垂方向下方。

这样的片材制造装置中，通过在成型部的下方空间配置粗碎部，能够尽可能地减少无意义的空间，抑制设置面积。

本发明涉及的片材制造装置中，可以设置为：

所述成型部具有将片材的输送方向侧端部切断的切断部，

所述粗碎部的至少一部分位于所述切断部的铅垂方向下方。

这样的片材制造装置，能够将在切断部中产生的端部材料通过重力导入粗碎部而进行再利用。

本发明涉及的片材制造装置中，可以设置为：

所述成型部具有：

对料片加压的加压部；

将由所述加压部加压后的料片加热的加热部；和

将由所述加热部加热后的料片(加热而成的片材)切断的切断部，

所述粗碎部位于所述加热部和所述切断部的铅垂方向下方。

这样的片材制造装置，虽然将粗碎部配置于成型部的铅垂下方，但也能够容易地进行加压部的维护。

本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：

在所述加压部、所述加热部和所述切断部的铅垂方向下方具有接收部，

所述接收部将在所述成型部中产生的纸粉向所述解纤部侧引导。

这样的片材制造装置，能够将在成型部中产生的纸粉也进行再利用。

本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：具有：

装载原料并供给到所述粗碎部的供给部；和

装载通过所述成型部而成型的片材的排出部，

所述供给部位于所述片材制造装置的框体的第1侧壁，

所述排出部位于所述片材制造装置的框体的与所述第1侧壁连接的第2侧壁。

这样的片材制造装置，使用户的便利性很好。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置的图。

图2是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置的俯视图。

图3是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置的后视图。

图4是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置的正视图。

图5是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置的右视图。

附图标记说明

1…料斗，2、3、4、5…管，6…料斗，7、8…管，9…料斗，10…供给部，12…粗碎部，13…引导部，14…粗碎刃，20…解纤部，22…导入口，24…排出口，30…分级部，31…导入口，32…圆筒部，33…倒锥部，34…下部排出口，35…上部排出口，36…集尘部，40…筛选部，42…导入口，44…排出口，45…第1料片形成部，46…网带，47…拉伸辊，48…抽吸部，50…混合部，52…添加物供给部，54…管，56…鼓风机，60…堆积部，62…导入口，70…第2料片形成部，72…网带，74…拉伸辊，76…抽吸机构，78…调湿部，80…片材形成部，81…加压部，82…第1粘结部，83…加热部，84…第2粘结部，85…加压辊，86…加热辊，87…板状的引导部，90…切断部，92…第1切断部，94…第2切断部，94a…第1侧端切断部，94b…第2侧端切断部，96…排出部，100…片材制造装置，102…制造部，106…成型部，140…控制部，141…操作部，150…框体，150a～150d…第1～第4侧壁，150e…机器底座，152…供给开口，154…排出开口，A…后侧输送线，B…前侧输送线，M…输送方向，S…片材，S1…单张片材，S2…端部材料，V…料片，W…料片

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。再者，以下说明的实施方式并不能不当地限定权利要求的范围所记载的本发明的内容。另外，以下说明的全部结构不一定都是本发明的必须结构要件。

本实施方式涉及的片材制造装置的特征在于，具有：将包含纤维的原料粗碎为粗碎片的粗碎部；将粗碎片解纤为解纤物的解纤部；使解纤物堆积而形成料片的料片形成部；和由料片成型为片材的成型部，所述粗碎部位于所述成型部的铅垂方向下方。

1.片材制造装置

1.1.结构

首先，参照附图对本实施方式涉及的片材制造装置进行说明。图1是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置100的图。

如图1所示，片材制造装置100具备供给部10、制造部102和控制部140。制造部102制造片材。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、分级部30、筛选部40、第1料片形成部45、混合部50、堆积部60、第2料片形成部70、片材形成部80和切断部90。

供给部10将原料供给到粗碎部12。供给部10例如是用于将原料连续地投入粗碎部12的自动投入部。由供给部10供给的原料例如是废纸、纸浆片材等含纤维的材料。

粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断为细片。关于细片的形状、大小，例如是几厘米见方的细片。图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刃14，通过粗碎刃14能够将投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。由粗碎部12裁断的原料被料斗1接收后经由管2移送(输送)到解纤部20。

解纤部20将由粗碎部12裁断的原料解纤。在此，“解纤”是指将多个纤维粘结而成的原料(被解纤物)解开成一根一根的纤维。解纤部20也具有使附着于原料的树脂颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等物质从纤维分离的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维以外，有时也包含在解开纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘结的树脂)颗粒、油墨、碳粉等着色材料、防渗剂、纸强度增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状有绳(string)状、带(ribbon)状。被解开的解纤物可以以未与其它被解开的纤维交织的状态(独立的状态)存在，也可以以与其它被解开的解纤物交织而成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。

解纤部20在大气中(空气中)以干式进行解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮磨机。解纤部20具有抽吸原料，产生用于排出解纤物的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流，从导入口22将原料与气流一起抽吸，进行解纤处理，将解纤物输送到排出口24。通过了解纤部20的解纤物经由管3移送到分级部30。

分级部30将通过了解纤部20的解纤物分级。具体而言，分级部30将解纤物之中较小的和/或密度低的物质(树脂颗粒、着色材料、添加剂等)分离除去。由此，能够提高解纤物之中较大的或密度高的物质即纤维所占的比例。

作为分级部30，使用气流式分级机。气流式分级机是产生旋转气流，通过因所分级的物质的尺寸和密度不同而导致的受到的离心力之差来进行分离的设备，能够通过气流的速度和离心力的调整来调整分级点。具体而言，作为分级部30，使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是如图所示的旋风分离器，由于构造简单，因此能够很好地用作分级部30。

分级部30例如具有：导入口31；与导入口31连接的圆筒部32；位于圆筒部32的下方并与圆筒部32连接的倒锥部33；设置于倒锥部33的下部中央的下部排出口34；和设置于圆筒部32上部中央的上部排出口35。

在分级部30中，从导入口31导入的承载着解纤物的气流在圆筒部32变为圆周运动。由此，被导入的解纤物受到离心力，能够被分级部30分离为解纤物之中与树脂颗粒、油墨颗粒相比大且密度高的纤维(第1分级物)和解纤物之中与纤维相比小且密度低的树脂颗粒、着色材料、添加剂等(第2分级物)。第1分级物从下部排出口34排出，经由管4被导入筛选部40。另一方面，第2分级物从上部排出口35经由管5排出到集尘部36。

筛选部40将通过了分级部30的第1分级物(由解纤部20解纤后的解纤物)从导入口42导入，根据纤维的长度进行筛选。作为筛选部40，例如使用筛。筛选部40具有网(滤网、丝网)，能够将第1分级物中所含的、比网眼的大小小的纤维或粒子(通过网的物质，第1筛选物)和比网眼的大小大的纤维、未解纤片、团块(未通过网的物质，第2筛选物)分开。例如，第1筛选物被料斗6接收后经由管7移送到混合部50。第2筛选物从排出口44经由管8返回解纤部20。具体而言，筛选部40是能够通过发动机而旋转的圆筒的筛。作为筛选部40的网，例如使用将金属网、含有缝隙的金属板拉伸而成的拉制金属网、在金属板上利用轧制机等形成孔的穿孔金属网。

第1料片形成部45将通过了筛选部40的第1筛选物输送到混合部50。第1料片形成部45包含网带46、拉伸辊47和抽吸部(抽吸机构)48。

抽吸部48能够将通过筛选部40的开口(网的开口)而分散于空气中的第1筛选物抽吸到网带46上。第1筛选物在移动的网带46上堆积，形成料片V。网带46、拉伸辊47和抽吸部48的基本结构，与后述的第2料片形成部70的网带72、拉伸辊74和抽吸机构76相同。

料片V经过筛选部40和第1料片形成部45，从而形成富含空气的柔软蓬松的状态。堆积于网带46的料片V被投入管7，输送到混合部50。

混合部50将通过了筛选部40的第1筛选物(由第1料片形成部45输送的第1筛选物)和包含树脂的添加物混合。混合部50具有供给添加物的添加物供给部52、输送第1筛选物和添加物的管54、以及鼓风机56。图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由料斗9供给到管54。管54与管7连接。

在混合部50中，通过鼓风机56产生气流，在管54中，能够一边将第1筛选物和添加物混合一边输送。再者，对于将第1筛选物和添加物混合的机构不特别限定，可以是通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以是V型混合机那样利用容器的旋转的机构。

作为添加物供给部52，使用如图1所示的螺旋给料机、未图示的圆盘给料机等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多个纤维粘结的树脂。在供给树脂时，多个纤维尚未粘结。树脂在通过片材形成部80时熔融，从而使多个纤维粘结。

从添加物供给部52供给的树脂是热塑性树脂和/或热固化性树脂，例如AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独或适当混合使用。从添加物供给部52供给的添加物可以是纤维状，也可以是粉末状。

再者，从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，可以根据所制造的片材的种类，包含用于使纤维着色的着色材料、用于防止纤维凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第1筛选物和添加物的混合物)经由管54移送到堆积部60。

堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，将交织的解纤物(纤维)解开，使其在空气中一边分散一边落下。并且，堆积部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将交织的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积于第2料片形成部70。

作为堆积部60，使用旋转的圆筒的筛。堆积部60具有网，使通过了混合部50的混合物中所含的、比网眼的大小小的纤维或粒子(通过网的物质)落下。堆积部60的结构例如与筛选部40的结构相同。

再者，堆积部60的“筛”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为堆积部60而使用的“筛”意味着具备网的部件，堆积部60可以使导入堆积部60的所有混合物落下。

第2料片形成部70将通过了堆积部60的通过物堆积，形成料片W。第2料片形成部70例如具有网带72、拉伸辊74和抽吸机构76。

网带72一边移动一边将通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72被拉伸辊74拉伸，成为通过物难以通过而空气能够通过的结构。网带72通过拉伸辊74自转而移动。网带72一边连续移动，一边使通过了堆积部60的通过物连续落下堆积，由此在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制或无纺布等。

抽吸机构76设置于网带72的下方(堆积部60侧的相反侧)。抽吸机构76能够产生向下的气流(从堆积部60流向网带72的气流)。通过抽吸机构76，能够将通过堆积部60而分散于空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，能够提高从堆积部60的排出速度。并且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径中形成下降气流，能够防止在下落中解纤物和/或添加物交织。

如上所述，经过堆积部60和第2料片形成部70(料片形成工序)，由此形成富含空气的柔软蓬松的状态的料片W。堆积于网带72的料片W被输送到片材形成部80。

再者，图示的例子中，设有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水、水蒸气，调节料片W与水的量比。

片材形成部80对堆积于网带72的料片W加压加热而形成片材S。片材形成部80中，通过对在料片W中混合的解纤物和添加物的混合物施加热，能够经由添加物(树脂)将混合物中的多个纤维相互粘结。

作为片材形成部80，例如使用加热辊、热压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光固定器。图示的例子中，片材形成部80具备第1粘结部82和第2粘结部84，粘结部82、84分别具备一对加热辊86。通过将粘结部82、84作为加热辊86构成，与将粘结部82、84作为板状的轧制装置(平板轧制装置)构成的情况相比，能够一边连续输送料片W一边形成片材S。再者，对于加热辊86的数量不特别限定。

切断部90将通过片材形成部80而形成的片材S切断。图示的例子中，切断部90具有在与片材S的输送方向交叉的方向上切断片材S的第1切断部92、和在与输送方向平行的方向上切断片材S的第2切断部94。第2切断部94例如将通过了第1切断部92的片材S切断。

根据以上所述，形成预定的尺寸的单张的片材S。被切断的单张的片材S排出到排出部96。

1.2.配置

利用图2对片材制造装置100中的各处理部的配置进行说明。图2～图5是示意性地表示本实施方式涉及的片材制造装置100的图，图2是俯视图，图3是后视图，图4是正视图，图5是右视图。在图2～图4中，为了说明内部的构造，省略图中前方的侧壁，并且省略里侧的处理部的结构。再者，对于图2～图5的片材制造装置100的各处理部已经在上述“1.1.结构”中进行了说明，因此省略重复的说明。

在图2中，配置有用户操作片材制造装置100的操作部141(控制部140)的一侧是片材制造装置100的前侧。在将操作部141位于的一侧设为前侧时，解纤部20位于后侧，成型部106位于前侧。

如图2所示，片材制造装置100，除去供给部10和排出部96以外的框体150在俯视时的外形为矩形，其四边具有4个侧壁即第1～第4侧壁150a～150d。第1～第4侧壁150a～150d从机器底座150e向上方立起。前侧的第1侧壁150a是片材制造装置100的正面，与后侧的第3侧壁150c相对配置。以将第1侧壁150a的两端部与第3侧壁150c的两端部连接的方式配置第2侧壁150b和第4侧壁150d。

供给部10和排出部96位于框体150的外侧，分别与第1侧壁150a和第2侧壁150b相邻配置。在本实施方式中，第1和第3侧壁150a、150c比第2和第4侧壁150b、150d长，在俯视下框体150为长方形。第1～第4侧壁150a～150d是具有相同高度的大致长方形的板状体，因此框体150为大致长方体。

供给部10装载原料并供给到粗碎部12。供给部10位于片材制造装置100的框体150的第1侧壁150a。供给部10与第1侧壁150a的外表面相邻地配置于第2侧壁150b附近。排出部96装载通过成型部106而成型的单张片材S1。排出部96位于与片材制造装置100的框体150的第1侧壁150a连接的第2侧壁150b。排出部96与第2侧壁150b的外表面相邻地配置于第1侧壁150a附近。通过这样将供给部10和排出部96配置于连接的侧壁，能够使用户的便利性很好。

片材制造装置100至少具有：将包含纤维的原料粗碎为粗碎片的粗碎部12；将通过粗碎部12而得到的粗碎片解纤为解纤物的解纤部20；使通过解纤部20而得到的解纤物堆积而形成料片W的第2料片形成部70；以及由通过第2料片形成部70而得到的料片W成型为单张片材S1的成型部106。

另外，成型部106包含：片材形成部80，该片材形成部80包含对料片W加压的加压部81、和对由加压部81加压后的料片W加热的加热部83；以及将由加热部83加热而成的连续片材S切断的切断部90。

片材制造装置100前后具有输送原料或片材S的2条输送线A、B。前侧输送线B，从第4侧壁150d向第2侧壁150b，在第1侧壁150a侧上以堆积部60和第2料片形成部70、片材形成部80(加压部81、加热部83)、切断部90的顺序配置。并且，在前侧输送线B的下游侧端部连接排出部96。

后侧输送线A，从第2侧壁150b向第4侧壁150d，在第3侧壁150c侧以解纤部20、分级部30、筛选部40、混合部50的顺序配置。通过像这样设置为在前后配置2列的结构，与单列结构相比能够缩短装置整体的长度。因此，片材制造装置100成为也可设置于办公室、仓库等的尺寸。

如图2、图4和图5所示，粗碎部12位于成型部106的铅垂方向下方。通过在成型部106的下方空间配置粗碎部12，能够尽可能地减少无意义的空间，抑制片材制造装置100的设置面积。从供给部10供给的原料，经由位于成型部106的铅垂方向下方的粗碎部12供给到后侧输送线A的解纤部20。

各处理部的处理的顺序，如所述“1.1.结构”中说明的那样，在图2中通过将各处理部连结的实线的箭头(省略配管等)表示。按照这些箭头的顺序对各处理部进行说明。原料从供给部10供给到框体150内，通过位于成型部106的铅垂方向下方的粗碎部12而成为粗碎片，输送到后侧输送线A。粗碎片被输送到位于第2侧壁150b侧的解纤部20，由解纤部20解纤而成为解纤物，解纤物由位于框体150的中央附近的分级部30分级而成为第1分级物，第1分级物由筛选部40筛选而成为第1筛选物，第1筛选物通过混合部50而与包含树脂的添加物混合成为混合物，混合物被输送到前侧输送线B。并且，在前侧输送线B中，混合物被输送到位于第4侧壁150d侧的堆积部60并被分解，堆积于位于堆积部60的铅垂方向下方的第2料片形成部70而成为料片W，料片W被输送到片材形成部80而形成连续片材S，连续片材S被输送到位于第2侧壁150b侧的切断部90而被切断为单张片材S1，单张片材S1通过排出开口154排出到框体150外的排出部96。

再者，本实施方式中，对设置为2列的输送线的例子进行了说明，但并不限于此，可以设置为3列以上的输送线，也可以设置为在前后方向上延伸的输送线。

1.3.切断部

利用图4和图5，对切断部90进行详细说明。

成型部106在框体150内的第2侧壁150b侧具有切断部90，切断部90具有第1切断部92和第2切断部94。

第1切断部92将从片材形成部80输送的连续片材S在与连续片材S的输送方向M正交的方向上切断。第1切断部92具有在下端形成将连续片材S切断的刀片的刀片部、和使刀片部相对于连续片材S升降的切断驱动部。切断驱动部根据控制部140的指令，以预定间隔使刀片部相对于连续片材S落下而切断为预定的单张片材S1长度，并在切断后将刀片部升起。单张片材S1的长度与作为最终产品的单张片材S1的长度相等。

再者，本说明书中，“片材的宽度”是与输送方向M正交的方向的片材S、S1的长度，“片材的长度”是与输送方向M平行的方向的片材S、S1的长度。

刀片部具有在与输送方向M正交的方向上覆盖连续片材S的全宽而延伸的刀片。第1切断部92以所谓的切纸机方式为例表示，但也可以采用使圆板状的刀片旋转而加以利用的旋转切割方式等公知的纸类的裁断机构。

第2切断部94位于比第1切断部92靠输送方向M的下游侧。第2切断部94将由第1切断部92切断的单张片材S1在沿着输送方向M的方向上进一步切断。即，第2切断部94将单张片材S1的输送方向侧端部切断。在没有第1切断部92的情况(产品不是单张片材而是卷取为辊状的连续片材)下，可以将连续片材S的输送方向侧端部切断。第2切断部94有时也被称为纵切机，通过将单张片材S1的宽度方向的两端部裁掉，成为作为产品的单张片材S1的宽度。

如图5所示，第2切断部94在单张片材S1的宽度方向的两端部附近的2处配置切断刀片，将宽度方向的两端部切断。第2切断部94具有第1侧端切断部94a和第2侧端切断部94b。

第1侧端切断部94a和第2侧端切断部94b的切断刀片，如图4所示为圆板状的旋转刀片，如图5所示2个切断刀片固定在同一旋转轴进行旋转以使单张片材S1始终为恒定的宽度。第1侧端切断部94a和第2侧端切断部94b将在输送方向M上输送的单张片材S1连续地切断。再者，第2切断部94的切断刀片使用了旋转刀片，但并不限定于此，也可以使用纵切机所用的公知的剪切器。

单张片材S1的输送方向侧端部，是在由连续片材S加工为产品即单张片材S1上不需要的部分，是从连续片材S的宽度方向的两端部到第1侧端切断部94a和第2侧端切断部94b之间的部分。侧端部被裁掉是为了调整单张片材S1的两端部的形状，并且也是由于侧端部的基重与产品所需的基重相比有减少的倾向。侧端部由于解纤物的纤维自身并没有问题，因此裁掉而得到的端部材料S2(图5)通过再次回到解纤部20并经过一系列的工序，能够作为连续片材S的原料充分地再利用。

为了将端部材料S2效率良好地进行再利用，粗碎部12的至少一部分位于切断部90的铅垂方向下方。通过将粗碎部12设置于切断部90的铅垂下方，能够将在切断部90产生的端部材料S2通过重力导入粗碎部12。更具体而言，粗碎部12具有位于第2切断部94的铅垂方向下方、由向上方扩展的板体的框架构成的引导部13。引导部13将落下的端部材料S2以滑落的方式导向粗碎刃14。引导部13在供给部10的供给开口152侧具有接收从供给部10供给到粗碎部12的原料的开口。

粗碎部12位于加热部83和切断部90的铅垂方向下方。通过这样的粗碎部12的配置，虽然将粗碎部12配置于成型部106的铅垂下方，但能够容易地进行加压部81的维护。加压部81具有与加热部83、切断部90相比大型且重的加压机构，因此通过将加压机构配置在料片W的下侧，能够容易将加压机构抽出到例如框体150之外，容易进行维护。

由粗碎部12粗碎的端部材料S2的粗碎片，与从供给部10供给的原料的粗碎片一起从粗碎部12向下方自由落下，由料斗1接收并汇集于管2，在管2内通过气流被输送到解纤部20。端部材料S2由于基重不足而没有被加压部81充分地加压，因此即使不进行粗碎也能够由解纤部20解纤，但通过与原料同样地成为粗碎片，能够更切实地由解纤部20解纤。另外，通过使端部材料S2成为粗碎片，能够通过在解纤部20产生的气流容易地进行输送。

粗碎部12是用于将从供给部10供给的原料切碎的部件，通过将其共用于端部材料S2的切碎，能够无需为了端部材料S2而另外设置粉碎机，从而达成低成本、节省空间以及节能。

1.4.接收部

在加压部81、加热部83和切断部90的铅垂方向下方具有接收部。在图4和图5所示的例子中，延长形成料斗1作为接收部。料斗1(接收部)将在成型部106产生的纸粉导向解纤部20侧。

在第2料片形成部70堆积的料片W，在两侧端部伴有基重不足从而即使被加压部81加压也无法作为料片W维持形态的成为纸粉的解纤物。以往，该纸粉的一部分与料片W一同被输送，另一部分从料片W分离出来残留在输送通路的途中而成为纸粉块。并且，如果放置纸粉块，则有时该块会混入料片W，发生连续片材S的输送堵塞，或在作为产品的单张片材S1上产生斑点。

如图4和图5所示，在加压部81、加热部83和切断部90中，在料片W和连续片材S的下侧至少具有板状的引导部87，该引导部87具有与作为产品的单张片材S1大致相同的宽度。料片W和连续片材S通过加压辊85、加热辊86等多个辊输送，但此时，比板状的引导部87宽度宽的部分、即两侧端部附近的纸粉向板状的引导部87的外侧落下。

料斗1(接收部)具有比板状的引导部87宽的宽度，由此能够接收落下的纸粉。料斗1(接收部)在产生纸粉的第2料片形成部70的下游侧、即加压部81、加热部83和切断部90的铅垂方向下方延伸存在。料斗1(接收部)朝向管2向下倾斜，成为纸粉滑落的所谓的滑槽(shooter)。纸粉通过管2被输送到解纤部20。

通过具有这样的料斗1(接收部)，在成型部106产生的纸粉也能够进行再利用。另外，通过将纸粉导向料斗1(接收部)，能够防止输送堵塞、单张片材S1的斑点。

再者，纸粉能够由解纤部20容易地解纤，因此在本实施方式中将纸粉从料斗1(接收部)直接输送到解纤部20，但并不限于此，也可以以将纸粉导向粗碎部12的方式设置接收部。该情况下，纸粉通过接收部导向粗碎部12，进行粗碎而落到料斗1，并被输送到解纤部20。

本说明书中的纸，包括以纸浆、废纸为原料而成形为薄的片状的方式等，包括以笔记、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸(肯特纸)等。本说明书中的无纺布是比纸厚和/或低强度的物质，包括一般的无纺布、纤维板、餐巾纸(卫生纸)、厨房用纸、清洁材料、过滤材料、液体(废墨、油)吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫子等。再者，作为原料可以是纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，羊毛、丝绸等动物纤维。

本发明可以在具有本申请记载的特征、效果的范围内省略一部分结构，或者将各实施方式、变形例组合。

本发明包括与在实施方式中说明的结构实质相同的结构(功能、方法和结果相同的结构，或目的和效果相同的结构)。另外，本发明包括将在实施方式中说明的结构的非本质部分替换的结构。另外，本发明包括与在实施方式中说明的结构发挥相同作用效果的结构或能够达成相同目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加公知技术的结构。