阅读说明：本技术 一种绝缘耐磨涂料、其制备方法及其应用 (Insulating wear-resistant paint, and preparation method and application thereof ) 是由 刘丹 李冬生 柴登鹏 张亚楠 张旭贵 李致远 梁玉冬 刘�英 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于涂料领域,具体涉及一种绝缘耐磨涂料,包含A组分和B组分；其中,按质量份数计,所述A组分包含液态硅胶5～10份、桃胶溶液80～90份、聚乙二醇溶液0.2～3份、水性硅油0.02～0.1份；按质量份数计,所述B组分包含硅微粉50～80份、氧化铝微粉15～40份和锆英粉0.5～5份；所述A组分与所述B组分的质量比为1:1～3:1。所述涂料制备方法包括：将所述A组分中各原料混合,以转速为80～100r/min磁力搅拌18～20min,得到所述A组分；将所述B组分中各原料混合,以转速为50～80r/min磁力搅拌15～18min,得到所述B组分；将B组分与A组分混合,以转速为150～220r/min磁力搅拌10～12min,即得到绝缘耐磨涂料。本发明绝缘耐磨涂料的绝缘性和耐磨性优良,可广泛应用在普通板材基体、电解槽槽盖板和槽壳等物体表面。(The invention belongs to the field of coatings, and particularly relates to an insulating wear-resistant coating which comprises a component A and a component B; the component A comprises, by mass, 5-10 parts of liquid silica gel, 80-90 parts of peach gum solution, 0.2-3 parts of polyethylene glycol solution and 0.02-0.1 part of water-based silicone oil; the component B comprises, by mass, 50-80 parts of silicon micro powder, 15-40 parts of alumina micro powder and 0.5-5 parts of zircon powder; the mass ratio of the component A to the component B is 1: 1-3: 1. The preparation method of the coating comprises the following steps: mixing the raw materials in the component A, and magnetically stirring for 18-20 min at a rotating speed of 80-100 r/min to obtain the component A; mixing the raw materials in the component B, and magnetically stirring for 15-18 min at a rotating speed of 50-80 r/min to obtain the component B; and mixing the component B with the component A, and magnetically stirring at the rotating speed of 150-220 r/min for 10-12 min to obtain the insulating wear-resistant coating. The insulating wear-resistant coating has excellent insulativity and wear resistance, and can be widely applied to the surfaces of objects such as common plate substrates, electrolytic bath cover plates, bath shells and the like.)

一种绝缘耐磨涂料、其制备方法及其应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种可用于普通板材基体、铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳的绝缘耐磨涂料、其制备方法及其应用。

背景技术

涂料为一种多功能材料，其涂覆在物体表面能够起到保护或赋予特殊功能等的作用。而绝缘耐磨涂料则是一种被赋予了具有绝缘耐磨功能的涂料。

随着社会的发展，各种类型的设备不断增加，设备用绝缘材料和绝缘技术日益受到重视。其中，对于铝电解槽槽盖板和铝电解槽槽壳而言，绝缘材料和绝缘技术直接影响到运行设备的安全性和可靠性，对技术经济指标和运行寿命起着至关重要的作用。

目前，电解槽槽盖板通常为普通铝合金槽盖板，而电解槽槽壳为铁质槽壳。在电解槽的运行过程中，为了防止槽盖板和槽壳之间连接通电，往往采取的措施主要包括：(1)在槽盖板接近槽壳的底部外设置绝缘材料，但该绝缘材料会随着槽盖板的变形而导致外露破损；(2)在槽盖板接近槽壳的底部和槽壳之间设置绝缘砖，但随着槽盖板的使用，该绝缘砖会将会不断地变动位置，从而增加了电解工人的工作负担。

另外，槽盖板边缘与电解槽接触的部位还易于磨损，如何增加槽盖板底部与槽壳之间的绝缘性，以及槽盖板和槽壳的耐磨性，是一个亟需解决的技术问题。

中国专利CN106011933A公开了一种新型铝电解槽密封保温槽盖板，其中记载了包括由A型槽盖板和B型槽盖板依次无缝拼装而构成的大面槽盖板，该大面槽盖板两侧设有与其无缝拼装的角部槽盖板；所述A型和B型槽盖板均包含分别位于槽盖板两侧的拼装铝型材和位于槽盖板中间的支撑铝型材；该拼装铝型材与相邻支撑铝型材之间铆固有上铝板和下铝板，所述上、下铝板之间填充有保温层。该技术方案在密封保温的基础上延长了盖板的使用周期，密封保温效果较好，强度高、重量轻、寿命长、绝缘效果好。然而，这种技术方案并不能避免槽盖板的变形而导致的保温层和绝缘性破损。

中国专利CN201358313Y公开了一种新型铝电解槽烟罩槽盖板绝缘结构，该绝缘结构由铝电解槽上部水平烟罩钢板、烟罩槽盖板和上部烟罩绝缘构件所构造而成。该技术方案采用构造在上部水平烟罩钢板上的烟罩绝缘构件的一道绝缘，替代了原烟罩槽盖板上下两端的两道绝缘。该技术方案具有构造制作简单，降低制造成本，适应电解槽低电压大电流耐高温的工况条件，然而该绝缘结构相对繁琐，费时费力。

目前对上述绝缘材料的研究仍是一个薄弱环节，缺少有效的技术手段，亟需研究开发一种环境友好型、经济成本低、施工便捷且使用效果优异的绝缘耐磨材料。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可广泛用于普通板材基体、铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳的绝缘耐磨涂料、其制备方法及其应用。本发明将各种有益原料组分进行特定配比，所获得的绝缘耐磨涂料为环境友好型涂料，其绝缘性和耐磨性优良，生产成本低，可广泛应用在普通板材基体、电解槽槽盖板或电解槽槽壳等物体表面；更进一步地，本发明得到的绝缘耐磨涂料能够完全取代槽盖板与槽壳之间的绝缘砖或绝缘层，极大地降低了电解工人的劳动强度，增强了作业安全性，节约了生产成本，并显著提高了经济效益。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明一方面提供一种绝缘耐磨涂料，所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分包含：液态硅胶5～10份、桃胶溶液80～90份、聚乙二醇溶液0.2～3份、水性硅油0.02～0.1份；

按质量份数计，所述B组分包含：硅微粉50～80份、氧化铝微粉15～40份、锆英粉0.5～5份；

所述A组分与所述B组分的质量比为1:1～3:1。

本发明中，所述A组分主要可作为粘结剂使用，所述B组分主要可作为填料使用；所述A组分中包含的各原料：液态硅胶、桃胶溶液、聚乙二醇溶液和水性硅油；所述B组分中包含的各原料：硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉；

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分包含：液态硅胶8份、桃胶溶液83份、聚乙二醇溶液1.5份、水性硅油0.06份；按质量份数计，所述B组分包含：硅微粉72份、氧化铝微粉28份、锆英粉3.5份。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分还包含聚山梨酯2～8份、水性丙烯酸树脂5～10份、阿拉伯树胶溶液30～50份、环氧丙烯酸酯3～8份、偏磷酸钠0.5～5份、柠檬酸钠2～8份、硅酸钠2～8份、乙酸钠2～8份、磷酸丁酯0.02～1份、聚乙烯醇溶液0.2～5份中的一种或两种以上；按质量份数计，所述B组分还包含硅酸铝微粉5～10份、长石粉3～10份、瓷石粉3～10份、高岭土5～20份、氧化钙2～8份、氧化钠2～8份、氧化钾2～8份中的一种或两种以上。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分还包含：聚山梨酯5份、阿拉伯树胶溶液42份、柠檬酸钠5份、聚乙烯醇溶液0.5份；按质量份数计，所述B组分还包含：长石粉7.5份、氧化钙5.5份、氧化钠6份。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述B组分中各原料的粒度为0.5～200μm。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述B组分中各原料的粒度为20～150μm；

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述A组分与所述B组分的质量比为2.5:1。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述桃胶溶液的浓度为0.2～0.4g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述聚乙二醇溶液的浓度为0.05～0.2g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述阿拉伯树胶溶液的浓度为0.2～0.4g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述聚乙烯醇溶液的浓度为0.05～0.2g/ml。

本发明另一方面还提供一种根据本发明所述的绝缘耐磨涂料的制备方法，所述方法包括：

按相应的质量份数将所述A组分中各原料混合，以转速为80～100r/min磁力搅拌18～20min，得到所述A组分；

按相应的质量份数将所述B组分中各原料混合，以转速为50～80r/min磁力搅拌15～18min，得到所述B组分；

按相应的质量比将所述A组分与所述B组分混合，以转速为150～220r/min磁力搅拌10～12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

本发明又一方面还提供根据本发明所述的绝缘耐磨涂料的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

对基体的表面进行预处理，后将所述绝缘耐磨涂料涂覆到所述基体的表面，得到涂覆后的基体；将所述涂覆后的基体进行恒温加热固化处理；

其中，所述基体包括：铝板、铝合金板、铁板、钢板、铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳；

本发明中，所述基体优选为铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳；

所述涂覆的方式包括：刷涂、空气喷涂、静电喷涂或浸涂。

本发明中，对基体的表面进行预处理可增强基体的表面活性。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料的使用方法中，所述对基体的表面进行预处理，包括：将基体的表面打磨光滑，并除去污物；

其中，所述打磨的方式包括：机械喷砂打磨、钢丝刷打磨、沙皮打磨、砂纸打磨；

所述空气喷涂的喷枪移动速度为20～70cm/s，所述空气喷涂的喷枪直径为1～1.5mm；

所述涂覆后的基体的涂层厚度为0.2～0.5mm；

所述恒温加热固化的温度为80～220℃，所述恒温加热固化的时间为5～24h。

本发明又一方面还提供根据本发明所述的绝缘耐磨涂料在铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳中的应用。

本发明所述实施方案中，所述A组分和B组分等词语，不表示任何顺序关系，可以视为一般名词。

本发明所述的一个或多个技术实施方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本发明所述绝缘耐磨涂料中的各原料价格低、来源广泛，所制备得到的涂料涂层能够耐受中低温环境、高温(≤300℃)环境和潮湿环境，特别是能够适合铝电解的使用环境，具有良好的应用前景；

(2)本发明所述绝缘耐磨涂料不仅具有优良的绝缘性和耐磨性，还具有优良的保温性和隔热性；

(3)本发明所述绝缘耐磨涂料，是将经特定配比的A组分和B组分进行复配而得，可实现涂层对颗粒、飞尘、泥土、水等污染物的抗附着性和自清洁性，同时能够持续有效地为防护表面提供优良的绝缘性、耐磨性，抗电晕性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性；

(4)本发明所述绝缘耐磨涂料的制备和涂覆方法简单方便，生产成本低，可特别应用于国内各个电解铝厂，显著节约了企业的生产成本，提高了经济效益；

(5)本发明所述绝缘耐磨涂料能够取代电解铝厂的槽盖板与槽壳之间的绝缘砖或绝缘层，极大地降低了电解工人的劳动强度，增强了作业安全性；

(6)本发明所述绝缘耐磨涂料的制备方法中，采用分步混料的方式，分别采用特定的电磁搅拌速度和搅拌时间，使其最终得到的绝缘耐磨涂料更加均匀完整，能够更好地满足普通板材基体、电解槽槽盖板和电解槽槽壳对所需涂料的各项需求，在实际应用中取得了积极的效果；此外，本发明使用所述涂料在涂覆基体后，并经所述特定的恒温加热固化处理后，所得到涂层的附着力更加优良，达到最佳等级；此外，本发明所述涂料涂覆得到的涂层表面电阻率≥8.11×10⁹Ω·cm，荷重1000～2000g，抗摩擦时间≥30min，摩擦磨损质量损失≤0.09mg。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明一方面提供一种绝缘耐磨涂料，所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分包含：液态硅胶5～10份、桃胶溶液80～90份、聚乙二醇溶液0.2～3份、水性硅油0.02～0.1份；

按质量份数计，所述B组分包含：硅微粉50～80份、氧化铝微粉15～40份、锆英粉0.5～5份；

所述A组分与所述B组分的质量比为1:1～3:1。

本发明人研究发现，可将液态硅胶作为粘结剂，利用其较好的粘结作用、防水和耐高温的作用，能够促使所得到涂料的耐候性；此外，桃胶溶液的粘结性能非常强，并且其价格低、来源广泛，与其他成分液态硅胶、聚乙二醇溶液和水性硅油具有良好的配合关系，能够实现所得涂料在耐中低温和耐高温方面的优势；此外，还添加了聚乙二醇溶液作为分散剂，能够同时起到粘结作用、分散作用和防止团聚作用；水性硅油可作为粘结剂、润滑剂、消泡剂，其能够避免所述涂料产生大量气泡以及能够防止涂料在固化过程中发生干裂现象。发明人对可用于本发明的多种原料进行了大量筛选和优化，并通过本发明说明书记载的具体实施例证明了所述液态硅胶、桃胶溶液、聚乙二醇溶液、水性硅油、硅微粉、氧化铝微粉和锆英粉可作为本发明的主要原料，并进一步将所述A组分与所述B组分的质量比限定为1:1～3:1，这不仅保证了所得到的涂料具有均匀合适的粘稠度，有效促进各种组分相互之间的粘稠性、流动性、流平性，并使得所述绝缘耐磨涂料实现优良的绝缘性和耐磨性。本发明限定了上述A组分和B组分中各原料的份数配比关系，这是经过大量平衡试验获得的，如此有效发挥了各组分中各原料的应有作用和协同作用。本发明所获得的涂料，在具有优良的绝缘性和耐磨性之外，还能够耐受中低温环境、高温环境和潮湿环境，应用前景更加广泛；该涂料所涂覆的物体表面电阻率≥7.61×10⁹Ω·cm，荷重为1000～1500g，抗摩擦时间≥25min，摩擦磨损质量损失≤0.12mg。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分包含：液态硅胶8份、桃胶溶液83份、聚乙二醇溶液1.5份、水性硅油0.06份；按质量份数计，所述B组分包含：硅微粉72份、氧化铝微粉28份、锆英粉3.5份。

发明人惊讶地发现，本发明采用上述最佳配比的各原料，所得到的涂料除了能够耐受中低温环境、高温环境和潮湿环境外，还特别适用于铝电解环境，并且经涂覆固化后的涂层附着力为1级-0级；使用所得涂料涂覆物体表面，其电阻率≥8.11×10⁹Ω·cm，荷重为1000～2000g，抗摩擦时间≥30min，摩擦磨损质量损失≤0.09mg。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分还包含聚山梨酯2～8份、水性丙烯酸树脂5～10份、阿拉伯树胶溶液30～50份、环氧丙烯酸酯3～8份、偏磷酸钠0.5～5份、柠檬酸钠2～8份、硅酸钠2～8份、乙酸钠2～8份、磷酸丁酯0.02～1份、聚乙烯醇溶液0.2～5份中的一种或两种以上；按质量份数计，所述B组分还包含硅酸铝微粉5～10份、长石粉3～10份、瓷石粉3～10份、高岭土5～20份、氧化钙2～8份、氧化钠2～8份、氧化钾2～8份中的一种或两种以上。

本发明所述A组分中还可包含以上各种原料，其中，聚山梨酯与其他成分配比，可更好地发挥作为成膜助剂的作用；水性丙烯酸树脂、阿拉伯树胶溶液、环氧丙烯酸酯可作为粘结剂作用，可进一步提高所述涂料的涂层附着力；偏磷酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠、乙酸钠、聚乙烯醇溶液可以更好地分散各原料颗粒、防止团聚；磷酸丁酯可发挥消泡剂和润滑剂的作用，从而有利于提高所得涂料的综合性能。

本发明所述B组分还可包含以上各种原料；其中，硅酸铝微粉、长石粉、瓷石粉、高岭土颗粒与其他组分的兼容性好，并具有绝缘、保温、耐磨等特性，并有利于缩短所述涂料涂覆的涂层固化时间，调节涂料的层膜特性；氧化钙、氧化钠、氧化钾可作为添加剂，在所得到的涂料的固化过程中起到强化涂层、抗电晕和抗冲击的作用

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，按质量份数计，所述A组分还包含：聚山梨酯5份、阿拉伯树胶溶液42份、柠檬酸钠5份、聚乙烯醇溶液0.5份；按质量份数计，所述B组分还包含：长石粉7.5份、氧化钙5.5份、氧化钠6份。

发明人经过大量实验发现，选用特定含量的A组分(即，液态硅胶8份、桃胶溶液83份、聚乙二醇溶液1.5份、水性硅油0.06份、聚山梨酯5份、阿拉伯树胶溶液42份、柠檬酸钠5份、聚乙烯醇溶液0.5份)和B组分(即，硅微粉72份、氧化铝微粉28份和锆英粉3.5份、长石粉7.5份、氧化钙5.5份、氧化钠6份)，各种原料相互结合，能够产生协同效应，赋予所述绝缘耐磨涂料不仅仅具有耐受中低温环境、高温环境和潮湿环境的特性，还具有优良的保温性和隔热性，同时特别适用于铝电解环境中铝电解槽槽盖板和铝电解槽槽壳；进一步地，所得到的涂料可以使涂覆后的物体表面电阻率≥8.11×10⁹Ω·cm，荷重1000～2000g，抗摩擦时间≥30min，摩擦磨损质量损失≤0.09mg。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述B组分中各原料的粒度为0.5～200μm。

在一些优选实施方案中，所述B组分中各原料的粒度为20～150μm；

本发明所述涂料进一步限定了优选粒度，如此可使得本发明所得到的涂料涂层实现颗粒、飞尘、泥土、水等污染物的抗附着性和自清洁性的有益效果。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述A组分与所述B组分的质量比为2.5:1。

发明人经过进一步优化平衡试验，采用上述质量比的A组分与B组分，所获得的涂料产品在能够持续有效地为防护表面提供优良的绝缘性和耐磨性，更好地满足了铝电解环境中电解槽槽盖板和电解槽槽壳的各项需求；有效避免了随着槽盖板的变形而导致的外露破损，在密封绝缘耐磨的基础上延长了槽盖板和槽壳的使用周期，强度高、重量轻、寿命长、绝缘效果好。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述桃胶溶液的浓度为0.2～0.4g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述聚乙二醇溶液的浓度为0.05～0.2g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述阿拉伯树胶溶液的浓度为0.2～0.4g/ml。

在一些实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料中，所述聚乙烯醇溶液的浓度为0.05～0.2g/ml。

本发明通过限定上述各原料溶液的浓度，不仅保证了所得到的涂料具有均匀合适的粘稠度，有效促进各种组分相互之间的粘稠性、流动性、流平性，并使得所述绝缘耐磨涂料实现优良的绝缘性和耐磨性。

本发明另一方面还提供一种制备根据本发明所述的绝缘耐磨涂料的方法，所述方法包括：

按相应的质量份数将所述A组分中各原料混合，以转速为80～100r/min磁力搅拌18～20min，得到所述A组分；

按相应的质量份数将所述B组分中各原料混合，以转速为50～80r/min磁力搅拌15～18min，得到所述B组分；

按相应的质量比将所述A组分与所述B组分混合，以转速为150～220r/min磁力搅拌10～12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。本发明所述绝缘耐磨涂料的制备方法中，采用分步混料的方式，分别采用特定的电磁搅拌速度和搅拌时间，使其得到的绝缘耐磨涂料更加均匀完整，能够更好地满足普通板材基体、电解槽槽盖板和电解槽槽壳对所需涂料的各项需求，在实际应用中取得了积极的效果；此外，在经所述特定的恒温加热固化处理后，所得到的绝缘耐磨涂料的涂层附着力更加优良，达到最佳等级。

本发明又一方面还提供根据本发明所述的绝缘耐磨涂料的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：对基体的表面进行预处理，后将所述绝缘耐磨涂料涂覆到所述基体的表面，得到涂覆后的基体；将所述涂覆后的基体进行恒温加热固化处理；本发明中，对基体的表面进行预处理可增强基体的表面活性。

其中，所述基体包括：铝板、铝合金板、铁板、钢板、铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳；

本发明中，所述基体优选铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳；

所述涂覆的方式包括：刷涂、空气喷涂、静电喷涂或浸涂。

在一些优选实施方案中，本发明所述的绝缘耐磨涂料的使用方法中，所述对基体的表面进行预处理，包括：将基体的表面打磨光滑，并除去污物；其中，所述打磨的方式包括：机械喷砂打磨、钢丝刷打磨、沙皮打磨、砂纸打磨；所述砂纸为2000～2500目的砂纸；

所述空气喷涂的喷枪移动速度为20～70cm/s，所述空气喷涂的喷枪直径为1～1.5mm；发明人通过大量研究，限定了所述喷枪的移动速度，能够有效避免涂料的流挂现象以及避免因涂层过厚而产生的不利影响，使得涂覆后的涂层均匀牢固，附着力高，并保证涂层的致密均匀性、厚度一致。

本发明所述涂覆后的基体的涂层厚度为0.2～0.5mm，能够使涂层具有更好的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性。

所述恒温加热固化的温度为80～220℃，所述恒温加热固化的时间为5～24h。本发明限定了最佳恒温加热固化的温度和时间，如此有效地提高了所述涂层的附着力、强度并同时保证涂层完全固化，提高涂层在普通板材基体特别是在电解槽槽盖板和电解槽槽壳上的综合应用性能；采用所得到的涂料进行涂覆，其涂层表面电阻率≥8.11×10⁹Ω·cm，荷重1000～2000g，抗摩擦时间≥30min，摩擦磨损质量损失≤0.09mg。

本发明又一方面还提供根据本发明所述的绝缘耐磨涂料在铝电解槽槽盖板或铝电解槽槽壳中的应用。

本发明所述实施方案中，所述A组分和B组分等词语，不表示任何顺序关系，可以视为一般名词。

实施例1：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶5份、桃胶溶液(浓度0.2g/ml)80份、聚乙二醇溶液(浓度0.05g/ml)0.2份、水性硅油0.02份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉50份、氧化铝微粉15份、锆英粉0.5份；

上述A组分与B组分的质量比为1:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉和锆英粉的粒度为200μm。

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分中包含的各原料(即，液态硅胶5份、桃胶溶液(浓度0.2g/ml)80份、聚乙二醇溶液(浓度0.05g/ml)0.2份、水性硅油0.02份)混合，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌18min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分中包含的各原料(即，硅微粉50份、氧化铝微粉15份、锆英粉0.5份)混合，置于磁力搅拌器上，以转速为50r/min磁力搅拌15min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为150r/min磁力搅拌10min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用2500目的砂纸对铝板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料刷涂到表面洁净的铝板上，涂层厚度为0.5mm；

(3)将涂覆好的铝板在80℃下恒温加热固化，保温5h。

实施例2：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶10份、桃胶溶液(浓度0.4g/ml)90份、聚乙二醇溶液(浓度0.2g/ml)3份、水性硅油0.1份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉80份、氧化铝微粉40份、锆英粉5份；

上述A组分与B组分的质量比为3:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉和锆英粉的粒度均为0.5μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为100r/min磁力搅拌20min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为0.5μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为220r/min磁力搅拌12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用2000目的砂纸对铝板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料刷涂到表面洁净的铝板上，涂层厚度为0.2mm；

(3)将涂覆好的铝板在220℃下恒温加热固化，保温24h。

实施例3：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶5份、桃胶溶液(浓度0.3g/ml)80份、聚乙二醇溶液(浓度0.1g/ml)0.2份、水性硅油0.02份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉50份、氧化铝微粉15份、锆英粉0.5份；

上述A组分与B组分的质量比为3:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉和锆英粉的粒度均为150μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为100r/min磁力搅拌18min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为150μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌15min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为220r/min磁力搅拌10min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用钢丝刷对铝合金板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料空气喷涂到表面洁净的铝合金板上，涂层厚度为0.2mm；空气喷涂的喷枪移动速度为20cm/s，喷枪直径为1mm；

(3)将涂覆好的铝合金板在220℃下恒温加热固化，保温24h。

实施例4：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶10份、桃胶溶液(浓度0.4g/ml)90份、聚乙二醇溶液(浓度0.05g/ml)3份、水性硅油0.1份、聚山梨酯2份、阿拉伯树胶溶液(浓度0.2g/ml)30份、柠檬酸钠2份、聚乙烯醇溶液(浓度0.05g/ml)0.2份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉80份、氧化铝微粉40份、锆英粉5份、长石粉3份、氧化钙2份、氧化钠2份；

上述A组分与B组分的质量比为2:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉、长石粉、氧化钙、氧化钠的粒度均为20μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌20min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为20μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为50r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为150r/min磁力搅拌12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用机械喷砂打磨对铁板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料静电喷涂到表面洁净的铁板上，涂层厚度为0.5mm；

(3)将涂覆好的铁板在80℃下恒温加热固化，保温10h。

实施例5：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶10份、桃胶溶液(浓度0.4g/ml)90份、聚乙二醇溶液(浓度0.2g/ml)3份、水性硅油0.1份、聚山梨酯8份、阿拉伯树胶溶液(浓度0.4g/ml)50份、柠檬酸钠8份、聚乙烯醇溶液(浓度0.2g/ml)5份、磷酸丁酯1份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉80份、氧化铝微粉40份、锆英粉5份、长石粉10份、氧化钙8份、瓷石粉10份；

上述A组分与B组分的质量比为2.5:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉、长石粉、氧化钙、瓷石粉的粒度均为150μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为100r/min磁力搅拌20min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为150μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为60r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为200r/min磁力搅拌12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用沙皮对钢板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料静电喷涂到表面洁净的钢板上，涂层厚度为0.3mm；

(3)将涂覆好的钢板在100℃下恒温加热固化，保温9h。

实施例6：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶5份、桃胶溶液(浓度0.2g/ml)80份、聚乙二醇溶液(浓度0.2g/ml)3份、水性硅油0.1份、聚山梨酯8份、环氧丙烯酸酯3份、水性丙烯酸树脂10份、柠檬酸钠8份、聚乙烯醇溶液(浓度0.2g/ml)5份、磷酸丁酯1份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉60份、氧化铝微粉30份、锆英粉2份、长石粉10份、氧化钙8份、瓷石粉10份、氧化钾8份、高岭土20份；

上述A组分与B组分的质量比为3:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉、长石粉、氧化钙、氧化钾、瓷石粉、高岭土的粒度均为20μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为100r/min磁力搅拌20min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为20μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为60r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为200r/min磁力搅拌12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用沙皮对钢板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料浸涂到表面洁净的钢板上，涂层厚度为0.3mm；

(3)将涂覆好的钢板在220℃下恒温加热固化，保温24h。

实施例7：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶8份、桃胶溶液(浓度0.2g/ml)83份、聚乙二醇溶液(浓度0.2g/ml)1.5份、水性硅油0.06份、聚山梨酯5份、阿拉伯树胶溶液(浓度0.2g/ml)42份、柠檬酸钠5份、聚乙烯醇溶液(浓度0.2g/ml)0.5份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉72份、氧化铝微粉28份、锆英粉3.5份、长石粉7.5份、氧化钙5.5份、氧化钠6份；

上述A组分与B组分的质量比为2.5:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉、长石粉、氧化钙、氧化钠的粒度均为150μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为100r/min磁力搅拌20min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为150μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为60r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为200r/min磁力搅拌12min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用2500目的砂纸对铝电解槽槽盖板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料空气喷涂到到表面洁净的铝电解槽槽盖板上，涂层厚度为0.3mm；空气喷涂的喷枪移动速度为70cm/s，喷枪直径为1.5mm；

(3)将涂覆好的铝电解槽槽盖板在80℃下恒温加热固化，保温5h。

实施例8：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶8份、桃胶溶液(浓度0.3g/ml)83份、聚乙二醇溶液(浓度0.05g/ml)1.5份、水性硅油0.06份、聚山梨酯5份、阿拉伯树胶溶液(浓度0.3g/ml)42份、柠檬酸钠5份、聚乙烯醇溶液(浓度0.1g/ml)0.5份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉72份、氧化铝微粉28份、锆英粉3.5份、长石粉7.5份、氧化钙5.5份、氧化钠6份；

上述A组分与B组分的质量比为3:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉、锆英粉、长石粉、氧化钙、氧化钠的粒度均为80μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌18min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为80μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为60r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为150r/min磁力搅拌10min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用2000目的砂纸对铝电解槽槽壳的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料空气喷涂到到表面洁净的铝电解槽槽壳上，涂层厚度为0.3mm；空气喷涂的喷枪移动速度为40cm/s，喷枪直径为1mm；

(3)将涂覆好的铝电解槽槽壳在220℃下恒温加热固化，保温10h。

实施例9：

1、本发明所述绝缘耐磨涂料包含A组分和B组分；

其中，按质量份数计，所述A组分中包含的原料：液态硅胶8份、桃胶溶液(浓度0.3g/ml)83份、聚乙二醇溶液(浓度0.1g/ml)1.5份、水性硅油0.06份；

按质量份数计，所述B组分中包含的原料：硅微粉72份、氧化铝微粉28份和锆英粉3.5份；

上述A组分与B组分的质量比为2.5:1；

上述硅微粉、氧化铝微粉和锆英粉的粒度均为80μm；

2、制备上述绝缘耐磨涂料的方法包括：

(1)按相应的质量份数将上述A组分包含的各原料混合，置于磁力搅拌器上，以转速为80r/min磁力搅拌18min，得到所述A组分；

(2)按相应的质量份数将上述B组分包含的各原料混合，粉碎为粒度均为80μm的颗粒，置于磁力搅拌器上，以转速为60r/min磁力搅拌18min，得到所述B组分；

(3)按相应的质量比将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合，置于磁力搅拌器上，以转速为150r/min磁力搅拌10min，即得到所述绝缘耐磨涂料。

3、上述绝缘耐磨涂料的使用方法包括：

(1)用2000目的砂纸对铝电解槽槽壳的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述绝缘耐磨涂料空气喷涂到到表面洁净的铝电解槽槽壳上，涂层厚度为0.3mm；空气喷涂的喷枪移动速度为40cm/s，喷枪直径为1mm；

(3)将涂覆好的铝电解槽槽壳在220℃下恒温加热固化，保温10h。

对比例1

一种涂料，包含甲组分和乙组分；

其中，按质量份数计，所述甲组分中包含的原料：桃胶溶液50份、聚乙二醇溶液0.1份、水性硅油0.02份；

按质量份数计，所述乙组分中包含的原料：硅微粉20份和锆英粉0.5份；

上述甲组分与乙组分的质量比为4:1；

2、涂料的制备方法包括：

(1)按相应的质量份数将甲组分包含的各原料混合，以转速为80r/min搅拌18min，得到所述甲组分；

(2)按相应的质量份数将乙组分包含的各原料混合，以转速为50r/min搅拌15min，得到所述乙组分；

(3)将步骤(1)得到的甲组分和步骤(2)得到的乙组分混合，以转速为150r/min搅拌10min，即得到涂料。

3、上述涂料的使用方法包括：

(1)用2000目的砂纸对铝板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述涂料刷涂到表面洁净的铝板上，涂层厚度为0.5mm；

(3)将涂覆好的铝板在80℃下恒温加热固化，保温5h。

对比例2

一种涂料，包含甲组分和乙组分；

其中，按质量份数计，所述甲组分中包含的原料：桃胶溶液(浓度0.1g/ml)50份、聚乙二醇溶液(浓度0.02g/ml)10份、水性硅油0.02份；

按质量份数计，所述乙组分中包含的原料：氧化铝微粉10份和锆英粉0.5份；

上述甲组分与乙组分的质量比为3.5:1；

2、涂料的制备方法包括：

(1)将上述甲组分包含的各原料混合，以转速为80r/min搅拌18min，得到所述甲组分；

(2)将上述乙组分包含的各原料混合，以转速为50r/min搅拌15min，得到所述乙组分；

(3)将步骤(1)得到的甲组分和步骤(2)得到的乙组分混合，以转速为150r/min搅拌10min，即得到涂料。

3、上述涂料的使用方法包括：

(1)用2000目的砂纸对铝板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述涂料刷涂到表面洁净的铝板上，涂层厚度为0.5mm；

(3)将涂覆好的铝板在220℃下恒温加热固化，保温5h。

对比例3

1、一种涂料，包含甲组分和乙组分；

其中，按质量份数计，所述甲组分中包含的原料：液态硅胶4份、桃胶溶液(浓度0.5g/ml)95份、聚乙二醇溶液(浓度0.3g/ml)4份、水性硅油0.02份；

按质量份数计，所述乙组分中包含的原料：硅微粉40份、氧化铝微粉50份和锆英粉6份；

上述甲组分与乙组分的质量比为1:1；

2、制备涂料的方法包括：

(1)将上述甲组分包含的各原料混合，以转速为100r/min搅拌18min，得到所述甲组分；

(2)将上述乙组分包含的各原料混合，以转速为80r/min搅拌15min，得到所述乙组分；

(3)将步骤(1)得到的甲组分和步骤(2)得到的乙组分混合，以转速为220r/min搅拌10min，即得到涂料。

3、涂料的使用方法包括：

(1)用钢丝刷对铝合金板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述涂料空气喷涂到表面洁净的铝合金板上，涂层厚度为0.2mm；空气喷涂的喷枪移动速度为20cm/s，喷枪直径为1mm；

(3)将涂覆好的铝合金板在220℃下恒温加热固化，保温24h。

对比例4

1、一种涂料包含甲组分和乙组分；

其中，按质量份数计，所述甲组分中包含的原料：液态硅胶12份、桃胶溶液(浓度0.6g/ml)85份、聚乙二醇溶液(浓度0.04g/ml)0.1份、水性硅油0.01份、聚山梨酯1份、水性丙烯酸树脂4份、聚乙烯醇溶液(浓度0.04g/ml)0.1份；

按质量份数计，所述乙组分中包含的原料：硅微粉85份、氧化铝微粉45份、锆英粉0.4份、长石粉2份、氧化钙1份、瓷石粉12份；

上述甲组分与乙组分的质量比为2.5:1；

2、制备上述涂料的方法包括：

(1)将上述甲组分包含的各原料混合，以转速为100r/min搅拌20min，得到所述甲组分；

(2)将上述乙组分包含的各原料混合，以转速为60r/min搅拌18min，得到所述乙组分；

(3)将步骤(1)得到的甲组分和步骤(2)得到的乙组分混合，以转速为200r/min搅拌12min，即得到涂料。

3、上述涂料的使用方法包括：

(1)用沙皮对钢板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述涂料浸涂到表面洁净的钢板上，涂层厚度为0.3mm；

(3)将涂覆好的钢板在220℃下恒温加热固化，保温24h。

对比例5

1、一种涂料包含甲组分和乙组分；

其中，按质量份数计，所述甲组分中包含的原料：桃胶溶液(浓度0.15g/ml)85份、聚乙二醇溶液(浓度0.02g/ml)0.1份、水性硅油0.01份、聚山梨酯1份、水性丙烯酸树脂4份、聚乙烯醇溶液(浓度0.3g/ml)0.1份；

按质量份数计，所述乙组分中包含的原料：硅微粉85份、氧化铝微粉45份、锆英粉0.4份、长石粉2份、瓷石粉12份；

上述甲组分与乙组分的质量比为3:1；

2、制备上述涂料的方法包括：

(1)将上述甲组分包含的各原料混合，以转速为120r/min搅拌22min，得到所述甲组分；

(2)将上述乙组分包含的各原料混合，以转速为45r/min搅拌11min，得到所述乙组分；

(3)将步骤(1)得到的甲组分和步骤(2)得到的乙组分混合，以转速为140r/min搅拌8min，即得到涂料。

3、上述涂料的使用方法包括：

(1)用沙皮对钢板的表面打磨光滑，除去表面污物，保持表面清洁待用；

(2)将上述涂料浸涂到表面洁净的钢板上，涂层厚度为0.6mm；

(3)将涂覆好的钢板在220℃下恒温加热固化，保温4h。

表1：实施例1至9以及对比例1至5的测试性能比较。

表2：实施例1至9以及对比例1至5的测试性能比较。

从对比例1中的数据可以看出，该涂料的原料中仅包含桃胶溶液(浓度0.2～0.4g/ml)、聚乙二醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)、水性硅油、硅微粉和锆英粉，其中不包含氧化铝微粉，且涂料中甲组分与乙组分的质量比为4:1；该技术方案与本发明所限定的具有特定配比关系的并具有特定原料的A组分和B组分显著不同。测试数据表明，相比于本发明，该对比例所获得的涂料的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性等性能均较差。

从对比例2中的数据可以看出，该涂料的原料中仅包含桃胶溶液(浓度0.2～0.4g/ml)、聚乙二醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)、水性硅油、氧化铝微粉和锆英粉，其中不包含硅微粉；该技术方案与本发明所限定的具有特定含量原料配比的A组分和B组分显著不同。测试数据表明，相比于本发明，该对比例所获得的涂料的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性等性能均较差。

从对比例3中的数据可以看出，该涂料包含液态硅胶4份、桃胶溶液(浓度0.2～0.4g/ml)95份、聚乙二醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)4份、水性硅油0.02份、硅微粉40份、氧化铝微粉50份和锆英粉6份；但是该技术方案与本发明所限定的具有特定含量原料配比的A组分和B组分显著不同。测试数据表明，相比于本发明，该对比例所获得的涂料的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性等性能均较差。

从对比例4中的数据可以看出，该涂料中包含液态硅胶12份、桃胶溶液(浓度0.2～0.4g/ml)85份、聚乙二醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)0.1份、水性硅油0.01份、聚山梨酯1份、水性丙烯酸树脂4份、聚乙烯醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)0.1份、硅微粉85份、氧化铝微粉45份、锆英粉0.4份、长石粉2份、氧化钙1份、瓷石粉12份；这与本发明所限定的具有特定含量原料配比的A组分和B组分显著不同。测试数据表明，相比于本发明，该对比例所获得的涂料的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性等性能均较差。

从对比例5中的数据可以看出，该涂料中包含桃胶溶液(浓度0.2～0.4g/ml)85份、聚乙二醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)0.1份、水性硅油0.01份、聚山梨酯1份、水性丙烯酸树脂4份、聚乙烯醇溶液(浓度0.05～0.2g/ml)0.1份、硅微粉85份、氧化铝微粉45份、锆英粉0.4份、长石粉2份、瓷石粉12份，该技术方案与本发明所限定的具有特定含量原料配比的A组分和B组分显著不同；此外，在该涂料的制备方法中，其原料混合过程中转速和搅拌时间均与本发明所述技术方案不同。测试数据表明，相比于本发明，该对比例所获得的涂料的绝缘性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性等性能均较差。

结论：从本发明的实施例1至9以及对比例1至5可以看出，本发明制备的绝缘耐磨涂料满足表1和表2中各项技术要求，且至少具有如下技术效果或优点：

(1)本发明所述绝缘耐磨涂料能够耐受中低温环境、高温环境和潮湿环境，特别是能够适合铝电解的使用环境；

(2)本发明所述绝缘耐磨涂料不仅具有优良的绝缘性和耐磨性，还具有优良的保温性和隔热性；

(3)本发明所述绝缘耐磨涂料，采用一定种类及其配比关系的A组分和B组分，可实现颗粒、飞尘、泥土、水等污染物的抗附着性和自清洁性，能够持续有效地为防护表面提供优良的绝缘性、耐磨性，抗电晕性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐候性；

(4)本发明所述绝缘耐磨涂料的制备和涂覆方法简单方便，生产成本低；

(5)本发明所述绝缘耐磨涂料能够取代槽盖板与槽壳间设置的绝缘砖或绝缘层，增强了作业安全性；

(6)本发明所述绝缘耐磨涂料的制备方法中，采用分步混料的方式，分别采用特定的搅拌速度和搅拌时间，使其得到的绝缘耐磨涂料更加均匀完整，能够更好地满足普通板材基体、电解槽槽盖板和电解槽槽壳对所需涂料的各项需求；此外，在经所述特定的恒温加热固化处理后，所得到的绝缘耐磨涂料的涂层附着力更加优良，达到最佳等级；本发明所述涂料涂覆得到的涂层表面电阻率≥8.11×10⁹Ω·cm，荷重1000～2000g，抗摩擦时间≥30min，摩擦磨损质量损失≤0.09mg。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。