基于PBT/PET复合丝的T800弹力织物的染整加工工艺

本发明公开了一种基于PBT/PET复合丝的T800弹力织物的染整加工工艺,包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和BO平幅退浆工艺；染色工艺利用高温高压气流溢流两用染色机对T800弹力织物进行染色加工,该染色工艺采用的染色剂包括染料和染色助剂,该染色助剂包括高温匀染剂和低聚物去除剂；定型工艺通过定型机并利用定型整理液对染色后的织物进行定型处理；定型整理液包括防水剂和交联剂。该染整加工工艺根据T800弹力织物的自身特性,通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺,在提高染色质量的同时,还赋予面料较好的防水功能,并提高了面料防水功能的耐久性。

2021-11-02

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一种黄麻纤维回收利用的制备工艺

本申请涉及黄麻纤维回收的技术领域,尤其涉及一种黄麻纤维回收利用的制备工艺,其技术方案是：S1.杂物预处理、S2.杂物再处理、S3.黄麻消毒、S4.高温烘燥以及S5.消极开松,本申请具有对废弃的黄麻纤维进行回收,并对回收的黄麻纤维进行清洗以及消毒,使得黄麻纤维抑菌且无毒,达到节能环保效果。

2021-11-02

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一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用

本发明公开了一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用,制备方法包括：(a)高效渗透剂的制备；(b)双氧水低温活化剂的制备；(c)金属络合剂的制备；(d)精炼剂的制备。本发明所制备的精炼剂不但具有使练液快速渗透的能力,耐高浓碱液,有良好的乳化分散和增溶能力,而且在高浓碱液中使双氧水稳定,练漂后的织物有较好的毛效、白度以及较低的纤维损伤程度。

2021-10-29

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仿竹节机织面料的生产工艺

本发明涉及仿竹节机织面料的生产工艺,选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱,P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱,经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织,然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T,成品纬密142T。本发明织物表面呈现若隐若现的外观风格,无规则肌理,符合个性化需求,同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上,经向单舌法撕破强力大于10N,纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明的仿竹节机织面料,单染泼可用于春秋风衣,再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。

2021-10-29

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一种多效复合脱漂制备无纺布的方法

本发明公开了一种多效复合脱漂制备无纺布的方法,属于漂白技术领域。方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网；(2)水刺前脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆,超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂,复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶；(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺；(4)水刺后脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆,处理时间为20-45分钟；化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠,臭氧于水中的浓度为1-8mg/L；(5)水洗与烘干：步骤(4)处理后的棉网经水洗与烘干后得到产品。

2021-10-26

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一种纯棉水刺无纺布分步冷堆的方法

本发明公开了一种纯棉水刺无纺布分步冷堆的方法,属于漂白技术领域。该方法包括：(1)喷雾冷堆：将水刺后的湿润无纺布采用酶冷堆液进行喷雾冷堆,酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂,复合生物酶剂的浓度为4-6g/L,第一表面活性剂的浓度为1-2g/L；(2)二次冷堆：将步骤(1)处理后的无纺布于具有化学冷堆液的密闭冷堆槽中进行常温冷堆,处理时间为20-60分钟；密闭冷堆槽的空气中含有臭氧且臭氧的体积浓度为20-40%；(3)水洗与烘干：步骤(2)处理后的无纺布经水洗与烘干后得到产品。该方法具有废液少、处理时间短、冷堆温度低、产品白度高、脱脂效果好和无需另外杀菌等优点。

2021-10-26

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一种减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法

本发明公开了一种减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,属于漂白技术领域。该方法包括：方法包括：(1)酶超声复合冷堆：将棉网或无纺布于酶冷堆液中通过超声波进行处理,超声波处理的条件为：超声波的频率为40-100KHz,时间为30-90分钟；(2)化学冷堆：将经步骤(1)处理后的棉网或无纺布于化学冷堆液进行二次冷堆,二次冷堆的温度10-40℃,时间10-30分钟；(3)后处理：将步骤(2)处理后的棉网经水洗后用于制备无纺布或处理后的无纺布经水洗、烘干后得到产品；酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂；化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠。本专利的工艺冷堆时间短、生产效率高、化学试剂使用量少,节能减排绿色环保。

2021-10-26

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仿靛蓝牛仔面料及生产方法

本发明公开了一种仿靛蓝牛仔面料及生产方法,面料由经纱和纬纱编织而成,所述经纱包括棉线和复合纱线,且棉线和复合纱线之间的比例为2:1；所述复合纱线包括两根股线,每根股线由精梳棉和阳离子改性棉混纺而成；所述纬纱由8支棉纱包70D氨纶丝而成。生产方法包括以下步骤：A、火口烧毛；B、轧酶堆置；将面料在60-65℃的温度下三浸三轧,然后在40-45℃温度下堆置12小时,得到B品；C、卷缸煮炼、漂白；D、一次烘干；E、印花；F、烘焙；G、溢流染色；H、二次烘干；I、后整理柔软处理；J、对I品进行预缩处理,得到成品。本发明具有不仅能够有效改善面料耐洗、耐磨和色牢度性能,还具有能够简化生产工序、节能减排和良好环保性能的特点。

2021-10-26

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一种持久皱感风格梭织面料及生产方法

本发明涉及布料技术领域,具体提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤：S1、纺纱；S2、织造；S3、烧毛；S4、退浆；S5、染色；S6、开幅；S7、烘干；S8、后整。本发明的有益效果是采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。

2021-10-26

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一种无水印染工艺

本发明公开了一种无水印染工艺,包括以下步骤：S1：预处理；S2：预制染料；S3：预染、S4：退浆、S5：定型。本发明采用机溶剂代替水,从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵,所以可以更好的对其进行污水印染,进行连续化生产,生产效率高,能耗低、环保无污染,为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

2021-10-22

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