面片与面絮复合压延的工艺
阅读说明：本技术 面片与面絮复合压延的工艺 (Composite calendering process for dough sheet and dough wadding ) 是由 柳先知 孙高康 李鹏云 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种面片与面絮复合压延的工艺,包括以下步骤：S1、将面片用面絮成型压延得初次面片；S2、将步骤S1的初次面片与面絮经一组压辊压延,压辊压延初次面片时继续添加面絮,进行初次面片和一次复合面絮的一次复合压延,形成片絮一次复合面片等。本发明的优点是：本发明提供的一种面片与面絮复合面片的加工工艺,用面片与面絮多次复合压延的方式取代了传统制面两面片简单复合的单一方式,相比于传统面带复合的双层结构,多层且层次分明的片絮复合面片成型的面条口感提升优势明显,面片与面絮多次复合压延成型的面片利于面筋网络更好的形成,使得成型的鲜湿面更有韧性、更有嚼劲、更有层次感。(The invention relates to a process for composite calendering of dough sheets and dough wadding, which comprises the following steps: s1, molding and calendering the dough sheet by using dough wadding to obtain a primary dough sheet; and S2, rolling the primary dough sheet and the dough wadding obtained in the step S1 through a set of compression rollers, continuously adding the dough wadding when the primary dough sheet is rolled through the compression rollers, performing primary composite rolling on the primary dough sheet and the primary composite dough wadding, and forming a sheet wadding primary composite dough sheet and the like. The invention has the advantages that: according to the processing technology of the dough sheet and dough wadding composite dough sheet provided by the invention, a single simple compounding mode of two dough sheets in the traditional dough making process is replaced by a mode of repeatedly compounding and rolling the dough sheet and the dough wadding, compared with a traditional dough belt compounding double-layer structure, the taste of the noodles formed by the multi-layer and well-layered dough sheet composite dough sheet is obviously improved, the dough sheet and the dough wadding repeatedly compounded and rolled and formed dough sheet are beneficial to better formation of a gluten network, and the formed fresh and wet noodles are more flexible, chewy and layered.)
技术领域
本发明涉及一种面片与面絮复合压延的工艺，属于食品加工
技术领域
。背景技术
鲜湿面、半干面、挂面等面条加工过程是以小麦粉为主要原料（也可以是豆粉、马铃薯粉、杂粮面等）添加定量的盐、水混合，混合物经和面工序成面絮，面絮经压延辊压延成面片用于面条制作成型，或面絮经压延辊压延成的两条面片复合压延成新面片后用于面条制作成型。
面絮经压延辊压延成的面片或面絮经压延辊压延成的两条面片复合压延成新的面片内外密度、软硬相同，结构单一，成型的面条口感不具层次感。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种面片和面絮复合压延成型面片的工艺方法，使面片形成多层密度、硬度不同的面层，使成型的面条口感更具层次。本发明提供一种面片与面絮复合压延的工艺，本发明的技术方案是：
一种面片与面絮复合压延的工艺，包括以下步骤：
S1、将面片用面絮成型压延得初次面片；
S2、将步骤S1的初次面片与面絮经一组压辊压延，压辊压延初次面片时继续添加面絮，进行初次面片和一次复合面絮的一次复合压延，形成片絮一次复合面片；
S3、将步骤S2中的片絮一次复合面片和二次复合面絮进行二次复合压延，压辊压延片絮一次复合面片时继续在执行步骤S2时的添加面絮侧进行添加一次复合面絮，进行片絮一次复合面片和一次复合面絮二次复合压延，形成片絮二次复合面片；
S4、复合压延。
所述的步骤S4具体为：将两条片絮二次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成两级片絮复合面片。
在所述的步骤S3和步骤S4之间，还包括以下步骤：使片絮二次复合面片的面絮侧与面絮多次复合，形成片絮多次复合面片；所述的步骤S4为：将两条片絮多次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成多级片絮多次复合面片。
所述的面絮通过以下步骤制备而成：将小麦粉、纯净水、食用盐按1：（0.28-0.35）：（0.01-0.04）的重量称取后，将纯净水和食用盐充分搅拌融合后和小麦粉一起加入和面机中，混合搅拌5至30分钟形成面絮。
所述的步骤S1具体为：所述的初次面片厚度在2毫米至20毫米，初次面片宽度在160毫米至1600毫米之间。
所述的片絮一次复合面片厚度在2毫米至20毫米，片絮一次复合面片宽度在160毫米至1600毫米之间。
所述的片絮二次复合面片厚度在2毫米至20毫米，片絮二次复合面片宽度在160毫米至1600毫米之间。
所述的片絮多次复合面片厚度在2毫米至20毫米，片絮复合面片宽度在160毫米至1600毫米之间。
所述的片絮复合面片厚度在2毫米至20毫米，片絮复合面片宽度在160毫米至1600毫米之间。
本发明的优点是：本发明提供的一种面片与面絮复合面片的加工工艺，用面片与面絮多次复合压延的方式取代了传统制面两面片简单复合的单一方式，相比于传统面带复合的双层结构，多层且层次分明的片絮复合面片成型的面条口感提升优势明显，面片与面絮多次复合压延成型的面片利于面筋网络更好的形成，使得成型的鲜湿面更有韧性、更有嚼劲、更有层次感。
附图说明
图1是本发明的初次面片成型压延示意图。
图2是本发明的片絮一次复合面片压延示意图。
图3是本发明的片絮二次复合面片压延示意图。
图4是本发明面絮朝内的复合压延示意图。
图5是本发明面絮朝外的复合压延示意图。
图6是本发明面絮同侧的复合压延示意图。
其中，附图标记如下：
面片用面絮1，初次面片2，压辊3，挡料板4，片絮一次复合面片5，片絮二次复合面片6，一次复合面絮7，两片絮复合面片8，二次复合面絮9。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图6，实施例1：本发明涉及一种面片与面絮复合压延的工艺，包括以下步骤：
S1、将面片用面絮1成型压延得初次面片2；
S2、将步骤S1的初次面2片与面絮经一组压辊2压延，压辊3压延初次面片时继续添加面絮1，进行初次面片2和一次复合面絮的一次复合压延，形成片絮一次复合面片5；
S3、将步骤S2中的片絮一次复合面片5和二次复合面絮9进行二次复合压延，压辊压延片絮一次复合面片5时继续在执行步骤S2时的添加面絮侧进行添加一次复合面絮7，进行片絮一次复合面片5和一次复合面絮二次复合压延，形成片絮二次复合面片6；
S4、复合压延。
所述的步骤4具体为：将两条片絮二次复合面片6按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向（即一条片絮二次复合面片的初次面片侧与另一条片絮二次复合面片的二次复合面絮侧相贴合）复合经一组压辊压延，形成两级片絮复合面片8。
还可以在所述的步骤S3和步骤S4之间设置以下步骤：使片絮二次复合面片的面絮侧与面絮多次复合，形成片絮多次复合面片；所述的步骤S4为：将两条片絮多次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成多级片絮多次复合面片。
所述的面絮通过以下步骤制备而成：将小麦粉、纯净水、食用盐按1：0.28：0.01的重量称取后，将纯净水和食用盐充分搅拌融合后和小麦粉一起加入和面机中，混合搅拌5分钟形成面絮。
所述的步骤S1具体为：所述的初次面片厚度2毫米，初次面片宽度160毫米。
所述的片絮一次复合面片厚度2毫米，片絮一次复合面片宽度160毫米。
所述的片絮二次复合面片厚度2毫米，片絮二次复合面片宽度160毫米。
所述的片絮多次复合面片厚度2毫米，片絮复合面片宽度160毫米。
所述的片絮复合面片厚度2毫米，片絮复合面片宽度160毫米。
实施例2：本发明涉及一种面片与面絮复合压延的工艺，包括以下步骤：
S1、将面片用面絮成型压延得初次面片；
S2、将步骤S1的初次面片与面絮经一组压辊压延，压辊压延初次面片时继续添加面絮，进行初次面片和一次复合面絮的一次复合压延，形成片絮一次复合面片；
S3、将步骤S2中的片絮一次复合面片和二次复合面絮进行二次复合压延，压辊压延片絮一次复合面片时继续在执行步骤S2时的添加面絮侧进行添加一次复合面絮，进行片絮一次复合面片和一次复合面絮二次复合压延，形成片絮二次复合面片；
S4、复合压延。
所述的步骤4具体为：将两条片絮二次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成两级片絮复合面片。
在所述的步骤S3和步骤S4之间，还包括以下步骤：使片絮二次复合面片的面絮侧与面絮多次复合，形成片絮多次复合面片；所述的步骤S4为：将两条片絮多次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成多级片絮多次复合面片。
所述的面絮通过以下步骤制备而成：将小麦粉、纯净水、食用盐按1：0.3：0.03的重量称取后，将纯净水和食用盐充分搅拌融合后和小麦粉一起加入和面机中，混合搅拌15分钟形成面絮。
所述的步骤S2具体为：所述的初次面片厚度在15毫米，初次面片宽度1200毫米。
所述的片絮一次复合面片厚度15毫米，片絮一次复合面片宽度1200毫米。
所述的片絮二次复合面片厚度15毫米，片絮二次复合面片宽度1200毫米。
所述的片絮多次复合面片厚度2毫米，片絮多次复合面片宽度160毫米。
所述的片絮复合面片厚度15毫米，片絮复合面片宽度1200毫米。
实施例3：本发明涉及一种面片与面絮复合压延的工艺，包括以下步骤：
S1、将面片用面絮成型压延得初次面片；
S2、将步骤S1的初次面片与面絮经一组压辊压延，压辊压延初次面片时继续添加面絮，进行初次面片和一次复合面絮的一次复合压延，形成片絮一次复合面片；
S3、将步骤S2中的片絮一次复合面片和二次复合面絮进行二次复合压延，压辊压延片絮一次复合面片时继续在执行步骤S2时的添加面絮侧进行添加一次复合面絮，进行片絮一次复合面片和一次复合面絮二次复合压延，形成片絮二次复合面片；
S4、复合压延。
所述的步骤4具体为：将两条片絮二次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成两级片絮复合面片。
在所述的步骤S3和步骤S4之间，还包括以下步骤：使片絮二次复合面片的面絮侧与面絮多次复合，形成片絮多次复合面片；所述的步骤S4为：将两条片絮多次复合面片按面絮朝内侧方向、或面絮朝外侧方向、或面絮同侧方向复合经一组压辊压延，形成多级片絮多次复合面片。
所述的面絮通过以下步骤制备而成：将小麦粉、纯净水、食用盐按1：0.35：0.04的重量称取后，将纯净水和食用盐充分搅拌融合后和小麦粉一起加入和面机中，混合搅拌30分钟形成面絮。
所述的初次面片厚度在20毫米，初次面片宽度1600毫米。
所述的片絮一次复合面片厚度20毫米，片絮一次复合面片宽度1600毫米之间。
所述的片絮二次复合面片厚度20毫米，片絮二次复合面片宽度1600毫米。
所述的片絮多次复合面片厚度2毫米，片絮多次复合面片宽度160毫米。
所述的片絮复合面片厚度20毫米，片絮复合面片宽度1600毫米。
相比于传统面带复合的双层结构，多层且层次分明的片絮复合面片成型的面条口感提升优势明显，面片与面絮多次复合压延成型的面片利于面筋网络更好的形成，使得成型的鲜湿面更有韧性、更有嚼劲、更有层次感。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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