具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，一种包装袋图文印刷生产线智能运行调控管理系统，包括生产线入口端纸质包装袋表面缺陷识别模块、生产线传送区环境参数检测模块、管理数据库、运行调控模块和生产线印刷区印刷管理终端，其中生产线入口端纸质包装袋表面缺陷识别模块和生产线传送区环境参数检测模块均与运行调控模块连接，运行调控模块与生产线印刷区印刷管理终端连接。

生产线入口端纸质包装袋表面缺陷识别模块通过在纸质包装袋图文印刷生产线对应的入口端设置表面缺陷识别设备，用于对处于入口端的纸质包装袋进行表面缺陷识别，所述表面缺陷识别设备包括第一立体图像扫描仪和语音提示器，其中第一立体图像扫描仪用于对纸质包装袋进行立体图像扫描，语音提示器用于对存在表面缺陷的纸质包装袋进行语音提示，具体识别过程如下：

S1:在纸质包装袋进入印刷生产线入口端时通过第一立体图像扫描仪对纸质包装袋进行全方位立体图像扫描，得到纸质包装袋表面立体图像；

S2:将得到的纸质包装袋表面立体图像与纸质包装袋表面标准立体图像进行对比，这里提到的纸质包装袋表面标准立体图像是指不存在表面缺陷的纸质包装袋表面立体图像，识别是否存在表面缺陷参数，其中表面缺陷参数包括破损、裂缝和污迹，若存在任意一项表面缺陷参数，则表明该纸质包装袋存在表面缺陷，此时启动语音提示器进行表面缺陷语音提示，若不存在任意一项表面缺陷参数，则表明该纸质包装袋不存在表面缺陷。

运行调控模块用于根据纸质包装袋表面缺陷识别结果，对不存在表面缺陷的纸质包装袋按照印刷生产线传输至传送区，对存在表面缺陷的纸质包装袋通过入口端的皮带运作传输至处理区。

本实施例通过在纸质包装袋图文印刷生产线对应的入口端设置表面缺陷识别设备，用于对处于入口端的纸质包装袋进行表面缺陷识别，进而根据纸质包装袋表面缺陷识别结果，对不存在表面缺陷的纸质包装袋继续按照印刷生产线进行传输，对存在表面缺陷的纸质包装袋传输至处理区，实现了在图文印刷之前对纸质包装袋表面缺陷的自动识别处理，不仅提高了纸质包装袋表面缺陷识别效率，还提高了识别精准全面度，进而有效降低了无用印刷的发生率，从而大大克服了人工检查存在的不足，与此同时一方面减少了印刷人员的工作量，另一方面提高了生产线的自动化程度。

本实施例在对纸质包装袋进行表面缺陷自动识别过程中，将存在表面缺陷的纸质包装袋传输至处理区，避免存在表面缺陷的纸质包装袋在印刷生产线入口端停滞造成影响其他表面不存在缺陷的纸质包装袋继续传输。

参照图2所示，生产线传送区环境参数检测模块用于对印刷生产线对应的传送区进行环境参数检测，其中生产线传送区环境参数检测模块包括传送区检测点布设模块、检测点环境参数采集终端设置模块和检测点环境参数检测模块。

传送区检测点布设模块用于根据传送区的长度和宽度获取传送区的面积，进而将传送区的面积进行均匀等分，以此将传送区均匀划分为若干传送子区域，并在划分的各传送子区域的中心点设置单个检测点，以此得到传送区布设的各检测点。

本实施例中对印刷生产线的传送区进行环境参数检测的目的是由于纸质包装袋是由纸张制作而成的，其在传送过程中对传送区的温度和湿度要求比较严格，当传送区的温度过高时，会导致纸质包装袋存在自燃的隐患，当传送区的湿度过高时，会导致纸质包装袋表面浸水，从而无法进行图文印刷，因此对印刷生产线的传送区进行环境参数检测是非常有必要的，且在检测环境参数过程中通过对传送区进行检测点布设，以检测各检测点的环境参数，使得整个传送区对应的传送区域均能够进行环境参数检测，避免对传送区只进行单个检测点的环境参数采集造成传送区环境参数检测不全面的问题。

检测点环境参数采集终端设置模块用于在布设的各检测点位置处设置环境参数采集终端，其中环境参数采集终端包括温度传感器和湿度传感器，其中温度传感器用于检测各检测点的温度，湿度传感器用于检测各检测点的湿度。

检测点环境参数检测模块用于当不存在表面缺陷的纸质包装袋传输至传送区时，按照设置的检测时间间隔对传送区各检测点的温度和湿度进行检测。

运行调控模块用于对传送区各检测点在各检测时间间隔的环境参数进行分析是否存在异常检测点，其具体分析方法执行以下步骤：

Z1:从管理数据库中提取该纸质包装袋在传送区的各环境参数对应的标准范围；

Z2:将传送区各检测点在各检测时间间隔的环境参数与该纸质包装袋在传送区的各环境参数对应的标准范围进行对比，若某检测点在某检测时间间隔的某个环境参数不处在该纸质包装袋对应该环境参数的标准范围内时，将该检测点记为异常检测点。

运行调控模块此时分析异常点位置处是否存在纸质包装袋，具体分析方法如下：

R1:获取异常检测点位置所属的传送子区域；

R2:判断异常检测点位置所属的传送子区域上是否存在纸质包装袋，若某纸质包装袋的部分或全部处在异常检测点位置所属的传送子区域上，表明该纸质包装袋处于异常检测点位置处。

运行调控模块将处于异常检测点位置处的纸质包装袋传输至处理区，对其他检测点位置处的纸质包装袋按照印刷生产线传输至印刷区。

本实施例通过在印刷生产线对应的传送区布设若干检测点，进而在布设的各检测点位置处设置环境参数采集终端，以采集传送区各检测点的环境参数，并对各检测点的温度和湿度分析是否超出纸质包装袋对应的环境参数标准范围，避免当传送区的环境参数不适宜纸质包装袋传送时造成纸质包装袋无法进行后续图文印刷情况的发生。

管理数据库用于存储该纸质包装袋在传送区的各环境参数对应的标准范围，存储各种纸质包装袋印刷特征对应的标准印刷图文图像和标准印刷区域，存储各种印刷涂料模板对应的图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征。

参照图3所示，生产线印刷区智能印刷管理终端用于对传输至印刷区的纸质包装袋进行智能图文印刷管理，其中生产线印刷区智能印刷管理终端包括纸质包装袋印刷特征提取模块、当前印刷涂料模板调整模块和印刷操作执行模块。

纸质包装袋印刷特征提取模块用于对传输至印刷区的当前纸质包装袋进行印刷特征提取，其具体操作过程包括以下步骤：

H1:在印刷生产线对应的印刷区开始端设置第二立体图像扫描仪；

H2:通过第二立体图像扫描仪对传输至印刷区的当前纸质包装袋进行立体图像扫描，得到当前纸质包装袋对应的立体图像；

H3:从当前纸质包装袋对应的立体图像中提取当前纸质包装袋对应的外观形状特征、外观颜色特征和外观尺寸特征，并将提取的特征记为当前纸质包装袋对应的印刷特征。

当前印刷涂料模板调整模块用于根据当前纸质包装袋对应的印刷特征调整该印刷生产线对应印刷机的当前印刷涂料模板，其具体操作过程包括以下步骤：

U1:将当前纸质包装袋对应的印刷特征与管理数据库中各种纸质包装袋印刷特征对应的标准印刷图文图像和标准印刷区域进行对比，从中筛选出当前纸质包装袋对应的标准印刷图文图像和标准印刷区域；

U2:从当前纸质包装袋对应的标准印刷图文图像中提取图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征；

U3:将提取的图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征与管理数据库中各种印刷涂料模板对应的图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征进行匹配，若提取的图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征满足某种印刷涂料模板对应的图案颜色特征、图案形状特征和图案纹理特征，则该印刷涂料模板即为当前纸质包装袋对应该标准印刷图文图像的印刷涂料模板，此时将该印刷涂料模板记为目标印刷涂料模板；

U4:获取该印刷生产线对应印刷机的当前印刷涂料模板，将其与当前纸质包装袋对应的目标印刷涂料模板进行对比，若对比一致，则不对印刷机的当前印刷涂料模板进行调整，若对比不一致，则对印刷机的当前印刷涂料模板进行调整，使其符合当前纸质包装袋对应的目标印刷涂料模板。

印刷操作执行模块用于在当前纸质包装袋传输至印刷区对应的指定印刷位置时，定位当前纸质包装袋对应的标准印刷区域，启动印刷机执行印刷操作，将当前印刷涂料模板印刷在当前纸质包装袋对应的标准印刷区域。

本实施例通过对传输至印刷区的当前纸质包装袋进行印刷特征提取，进而根据提取的印刷特征调整该印刷生产线对应印刷机的当前印刷涂料模板，使得印刷机对应的印刷涂料模板能够灵活自动调控，避免了目前印刷机对应的印刷涂料模板过于固定带来的印刷受限制问题，从而提高了印刷的灵活度，并进一步提高了印刷效率。

本发明通过对纸质包装袋图文印刷生产线进行入口端的纸质包装袋表面缺陷自动识别处理、进行传送区的环境参数检测处理、进行印刷区对应印刷机的印刷涂料模板灵活自动调控，提高了印刷调控的智能化水平，有效减少了人工的过多参与，大大满足了纸质包装袋的智能印刷需求，有利于提升纸质包装袋图文印刷生产线的调控管理水平。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。