具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

如图1至图7所示，本实施例提供一种显示面板的制备方法，包括步骤S1～S4。

S1提供基板1，所述基板1包括显示区100以及绑定区200(参见图2)，所述显示区100用以实现显示功能，所述绑定区200设于所述显示区100的下边框处，用以邦定走线。

S2在所述基板1的绑定区200内设置磁性复合结构2，形成所述磁性复合结构2包括依次制备出驱动反馈层21、磁响应层22以及润滑层23(参见图3)。

所述磁性复合结构2的制备过程具体包括：在所述基板1的绑定区200的上表面制备出驱动反馈层21；在所述驱动反馈层21的上表面制备出磁响应层22；在所述磁响应层22的上表面制备出润滑层23。

所述驱动反馈层21由低交联密度的聚二甲基硅氧烷弹性体制备而成，具体的，制备所述驱动反馈层21的步骤包括：提供聚二甲基硅氧烷基体与交联剂材料备用，在本实施例中以所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的比例为50:1为例，先将所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂放置于真空腔体中进行真空脱泡，目的为增强所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂之间的粘合度，形成所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的混合物，将所述混合物均匀涂布于所述绑定区200，涂布厚度为1～3微米，在60～65℃的温度下，对其进行固化处理，固化时间为5～6小时，形成所述驱动反馈层21。

制备所述磁响应层22的步骤包括：提供所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂材料备用，先将所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂放置于真空腔体中进行真空脱泡，目的为增强所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂之间的粘合度，将质量分数为60～90wt％的磁性颗粒221加入到所述聚二甲基硅氧烷基体中，在本实施例中，所述磁性颗粒221与所述聚二甲基硅氧烷基体的比例范围为20:1～70:1，所述磁性颗粒221在本实施例之后优选为微米级铁颗粒，涂布在所述驱动反馈层21的上表面，涂布厚度为0.1～3微米，在60～65℃的温度下对其进行固化处理，固化时间为5～6小时，形成所述磁响应层22，所述磁响应层22为含有磁性颗粒221的高分子聚合物复合结构。

制备所述润滑层23的步骤包括：提供所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂材料备用，先将所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂放置于真空腔体中进行真空脱泡，目的为增强所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂之间的粘合度，在本实施例中，所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的质量比为15:1～25:1，所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂当做遮蔽物。

将所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂混合均匀后，涂布在所述磁响应层22的上表面，涂布厚度为0.1～3um，在60～65℃的温度下，先对其进行固化处理半个小时，当形成二氧化硅多孔结构后，所述遮蔽物在65℃的温度下再进行固化处理4～6小时，使所述遮蔽物完全固化，形成多孔结构膜层。

最后通过化学气相沉积的方法将三氯(1H，1H，2H，2H-全氟辛基)硅烷涂覆在所述多孔结构膜层的上表面，对其进行氟化处理，形成所述润滑层23。所述多孔结构膜层即能表现出超疏液性，涂布所述三氯硅烷是为了增强所述润滑层23表面的润滑效果，防止阻碍后续配向膜的液滴41的滑动与流平。所述润滑层23内具有微纳多孔结构，液体灌注于所述多孔结构后形成超滑疏液表面，所述润滑层23为可形变固态润滑层。

S3在所述基板1的一侧对应于所述绑定区200的位置放置磁探针3。

S4在所述基板1的上表面滴加液滴41，控制所述磁探针3开启，使得所述磁探针3与所述磁性复合结构2之间相互作用，进而在所述基板1的上表面形成厚度均匀的配向膜4。

采用喷墨打印的方式，在所述磁性复合结构2的所述润滑层23的上表面滴加液滴41。

如图4所示，将所述磁探针3放置于任意两个所述液滴41之间空隙处的下方，并控制所述磁探针3开启，所述磁探针3与所述磁性复合结构2相互作用，所述磁性复合结构2会发生可恢复性形变，在所述磁性复合结构2的表面形成若干凹槽201，因为所述磁性复合结构2的上表面为具有超强润滑性能的润滑层23，所以所述液滴41会迅速流平并延伸至所述凹槽201内，填补所述液滴41未覆盖的区域，进而改善所述配向膜4的膜层均匀性，提高所述配向膜4的涂布精度。

如图5所示，当所述液滴41流平到一定程度后，即可控制所述磁探针3关闭，即关闭磁场环境，此时，所述磁性复合结构2即可恢复成平整面，形成均匀平整的配向膜4(参见图6)，进而可以保证显示区域显示均一性，提高所述配向膜4的涂布精度，改善显示效果。

一般情况下，所述液滴41在滴下后会迅速流平，但是在位于所述基板1的边缘处的所述绑定区200内，会出现因为边缘直线性差导致的各种不良状况，例如液滴41流动不均，配向膜4的边缘膜厚不均，显示区100周边显示不均、边缘漏光等现象。

而在本实施中，在所述绑定区200内设置所述磁性复合结构2和磁探针3，开启所述磁探针3后，通过构建磁场来刺激液滴41的精细移动，所述磁性复合结构2将含有所述磁性颗粒221的磁响应层22与微纳结构液体灌注形成的超滑疏液表面润滑层23相结合。由于所述磁探针3与所述磁响应层22之间的相互作用力，所述驱动反馈层21会发生可逆微形变(参见图4)，实现所述绑定区200由磁场刺激驱动所述液滴41及周边膜厚不均的区域发生微形变，进而实现精细操控，改善配向膜4的膜层均匀性。

如图7所示，在所述磁性复合结构2发生微形变时，会形成一个倾斜角度，所述倾斜角度可称为低滑动角θ，所述低滑动角的范围为0～2°，且θrec与θadv的角度大小相等或近似相等，θrec与θadv的角度的差值越小越好，便于所述液滴41的流平。

当所述磁响应层22中所述磁性颗粒221的质量分数固定时，所述磁性复合结构2变形的主要原因取决于所述磁探针3的作用距离、场强以及所述聚二甲基硅氧烷基体的模量。

所述作用距离即为所述驱动反馈层21的厚度，所以可以通过改变所述驱动反馈层21的厚度来控制所述作用距离的长度，所述模量可以通过所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的交联度来控制，在本实施例中，所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的比例为20:1～70:1。

本实施例通过在所述绑定区200设置所述磁性复合结构2，来刺激所述配向膜4的液滴41在滴落后精细移动流平，改善显示面板边缘处的显示均一性，提高所述配向膜4的涂布精度，进而更适用于超窄边框。

如图2、图6所示，本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区100以及绑定区200，所述显示面板具有基板1、磁性复合结构2以及配向膜4。

磁性复合结构2包括驱动反馈层21、磁响应层22以及润滑层23(参见图3)。

所述驱动反馈层21由低交联密度的聚二甲基硅氧烷弹性体制备而成，膜层厚度为1～3微米。

所述磁响应层22为包含磁性颗粒221的高分子聚合物复合结构，所述磁性颗粒221优选为微米级铁颗粒，所述磁响应层22的膜层厚度为0.1～3微米。

所述润滑层23内具有微纳多孔结构，液体灌注于所述多孔结构后形成超滑疏液表面，所述润滑层23为可形变固态润滑层，所述润滑层23的膜层厚度为0.1～3微米。

所述配向膜4均匀地分布于所述基板1以及所述润滑层23的上表面。

如图4所示，，将磁探针3放置于所述配向膜4的涂布不均处，并控制所述磁探针3开启，所述磁探针3与所述磁性复合结构2之间相互作用，所述磁性复合结构2会发生可恢复性形变，所述磁性复合结构2的上表面形成若干凹槽201，因为所述磁性复合结构2的上表面为具有超强润滑性能的润滑层23，所以所述液滴41会迅速流平并延伸至所述凹槽201内，来填补所述液滴41未覆盖的区域，进而改善所述配向膜4的膜层均匀性。

如图5所示，当所述液滴41流平到一定程度后，即可控制所述磁探针3关闭，即关闭磁场环境，此时，所述磁性复合结构2即可恢复成平整面，形成均匀平整的配向膜4，进而可以保证显示区域显示均一性，提高所述配向膜4的涂布精度，改善所述显示面板的显示效果。

如图7所示，在所述磁性复合结构2发生微形变时，会形成一个倾斜角度，所述倾斜角度可称为低滑动角θ，所述低滑动角的范围为0～2°，且θrec与θadv的角度大小相等或近似相等，θrec与θadv的角度的差值越小越好，便于所述液滴41的流平。

当所述磁响应层22中所述磁性颗粒221的质量分数固定时，所述磁性复合结构2变形的主要原因取决于所述磁探针3的作用距离、场强以及所述聚二甲基硅氧烷基体的模量。

所述作用距离即为所述驱动反馈层21的厚度，所以可以通过改变所述驱动反馈层21的厚度来控制所述作用距离的长度，所述模量可以通过所述聚二甲基硅氧烷基体与交联剂的交联度来控制，在本实施例中，所述聚二甲基硅氧烷基体与所述交联剂的比例为20:1～70:1。

本实施例通过在所述绑定区200设置所述磁性复合结构2，来刺激所述配向膜4的液滴41在滴落后精细移动流平，改善显示面板边缘处的显示均一性，提高所述配向膜4的涂布精度，进而更适用于超窄边框显示面板。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。