具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例

一种无胶尿布专用芯层生产设备，如图1-3所示，包括有固定架1、固定块2、龙门架3、高温气体存储桶4、支撑架5、模拟低熔点纤维6、第一固定板7、第二固定板8、软化单元和紧固压入单元；固定架1与固定块2进行固接；固定架1与龙门架3进行固接；固定架1与第一固定板7进行固接；固定架1与第二固定板8进行固接；龙门架3与高温气体存储桶4进行固接；龙门架3与支撑架5进行固接；固定架1上表面设置有可分段对模拟低熔点纤维6进行软化的软化单元；软化单元上设置有可将树脂颗粒压入且压紧到模拟低熔点纤维6中的紧固压入单元；软化单元与固定块2进行固接；软化单元与支撑架5相接触；软化单元与第一固定板7进行转动连接；软化单元与第二固定板8进行转动连接。

工作原理：准备工作前，通过固定架1将设备固定平稳，然后通过外接的控制器启动设备，通过人工先将被梳理为网格状的模拟低熔点纤维6放置在放置单元上，然后再将吸水性树脂颗粒均匀分布在每一个网格中，然后通过放置单元将模拟低熔点纤维6进行固定，然后软化单元开始工作，软化单元慢慢靠近模拟低熔点纤维6，与此同时，高温气体存储桶4中的泵机开始工作，高温气体存储桶4中的泵机将高温气体通过软化单元低速吹至模拟低熔点纤维6上，使得梳理为网格状的模拟低熔点纤维6在高温气体下慢慢部分软化，在模拟低熔点纤维6软化的部位，其网格上的吸水性树脂颗粒与软化后的模拟低熔点纤维6结合，使得吸水性树脂颗粒凹陷到被软化的模拟低熔点纤维6网格中，并且通过模拟低熔点纤维6将吸水性树脂进行紧固，然后在软化单元工作的同时，软化单元带动紧固压入单元工作，紧固压入单元能够检测出吸水性树脂颗粒是否完全被模拟低熔点纤维6紧固，如果完全紧固，则无需压紧，如果未完全紧固，则通过紧固压入单元将其压紧，然后，紧固压入单元继续对凹陷到模拟低熔点纤维6中的吸水性树脂颗粒进行凹陷深度的检测，如果凹陷深度不足，则通过紧固压入单元将其压入，确保其凹陷深度达到要求，当模拟低熔点纤维6和吸水性树脂颗粒完全紧固在一起后，通过人工将其取走，整个运行过程中，固定块2、龙门架3、支撑架5、第一固定板7和第二固定板8确保设备运行稳定；本发明实现了能够有效引导低熔点纤维发生形变的位置和形状，进而使得吸水树脂颗粒更好的卡紧到低熔点纤维中，并且能够对卡紧度不够和凹陷深度不够的吸水性树脂颗粒进行压紧和压入的工作，使得芯层中吸水性树脂颗粒能够完全卡紧在低熔点纤维中。

如图4-7所示，还包括有放置单元，放置单元包括有保护框201、放置块202、第一弹簧203、L形连接板204、第一电动推杆205、第一压紧块206、L形固定板207、第二电动推杆208和第二压紧块209；保护框201与固定架1进行固接；保护框201内部设置有多组呈网格状的放置块202；多组放置块202下方均与一组第一弹簧203进行固接；多组放置块202上表面与模拟低熔点纤维6相接触；多组第一弹簧203均与固定架1进行固接；保护框201一侧设置有L形连接板204；L形连接板204与固定架1进行固接；L形连接板204两端均与一组第一电动推杆205进行固接；两组第一电动推杆205分别与一组第一压紧块206进行固接；两组第一压紧块206均与模拟低熔点纤维6相接触；两组第一压紧块206下方均设置有一组第二压紧块209；两组第二压紧块209分别与一组第二电动推杆208进行固接；两组第二电动推杆208均与L形固定板207进行固接；L形固定板207与固定架1进行固接。

准备工作前，通过人工先将被梳理为网格状的模拟低熔点纤维6放置在多组保护框201中的放置块202上，然后再将吸水性树脂颗粒均匀分布在每一个网格中，然后两组第一电动推杆205和第二电动推杆208分别带动两组第一压紧块206和第二压紧块209移动，使得两组第一压紧块206和第二压紧块209将模拟低熔点纤维6一端压紧，防止软化单元和紧固压入单元工作时，模拟低熔点纤维6发生较大位置偏移，并且由于多组放置块202中心位置均设置有凹坑，使得模拟低熔点纤维6在软化形变后，能够凹陷到多组放置块202的凹坑中，使得吸水性树脂颗粒能够最大程度的与模拟低熔点纤维6紧固在一起，与此同时，在软化单元和紧固压入单元工作时，多组第一弹簧203能够对需要二次压紧和压入的吸水性树脂颗粒起到一定的缓冲效果，防止吸水性树脂颗粒受到一定外力时，不会因为压力过大而被压碎；该单元完成了对模拟低熔点纤维6的固定，并且具有引导模拟低熔点纤维6软化后形变的状态，并且协助软化单元和紧固压入单元的工作。

如图8-11所示，软化单元包括有电机301、花键轴302、滑套303、第一锥齿轮304、第一连接板305、第三电动推杆306、第二锥齿轮307、丝杆308、支撑板309、光杆3010、气体输送管3011、气体分流管3012、伸缩软管3013、第二连接板3014、第三连接板3015、第四连接板3016和第五连接板3017；电机301与固定块2进行固接；电机301通过输出轴与花键轴302进行固接；花键轴302同时与第一固定板7和第二固定板8进行转动连接；花键轴302与滑套303进行转动连接；滑套303与第一锥齿轮304进行固接；滑套303与第一连接板305进行转动连接；第一连接板305与第三电动推杆306进行固接；第三电动推杆306与第一固定板7进行固接；第一锥齿轮304侧面设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307与丝杆308进行固接；丝杆308与支撑板309进行旋接；丝杆308同时与第二连接板3014和第三连接板3015进行转动连接；支撑板309与紧固压入单元进行固接；支撑板309与光杆3010进行滑动连接；支撑板309同时与多组气体输送管3011进行固接；光杆3010同时与第四连接板3016和第五连接板3017进行固接；多组气体输送管3011均与气体分流管3012进行固接；气体分流管3012与伸缩软管3013进行固接；伸缩软管3013与高温气体存储桶4进行固接；伸缩软管3013与支撑架5相接触；第二连接板3014与固定架1进行固接；第三连接板3015与固定架1进行固接；第四连接板3016与固定架1进行固接；第五连接板3017与固定架1进行固接。

当模拟低熔点纤维6固定完成后，第三电动推杆306带动第一连接板305向靠近第二锥齿轮307移动，即带动滑套303和第一锥齿轮304向靠近第二锥齿轮307移动，使得向靠近第二锥齿轮307与第二锥齿轮307啮合，然后电机301开始工作，电机301通过输出轴带动花键轴302转动，花键轴302通过滑套303传动第一锥齿轮304，第一锥齿轮304通过第二锥齿轮307传动丝杆308，丝杆308带动支撑板309在光杆3010上向靠近模拟低熔点纤维6滑动，当多组气体输送管3011慢慢经过模拟低熔点纤维6时，高温气体存储桶4中的泵机开始工作，高温气体存储桶4中的泵机通过伸缩软管3013将高温气体低速输送至气体分流管3012，气体分流管3012将其分流至多组气体输送管3011中，通过多组气体输送管3011将高温低速气体吹至模拟低熔点纤维6表面，使得模拟低熔点纤维6与高温低速气体接触的网格部位发生软化，即使得模拟低熔点纤维6发生形变，与此同时，当支撑板309不断移动时，可以拉伸伸缩软管3013确保高温低速气体能够不停歇的吹至模拟低熔点纤维6表面，软化形变后，模拟低熔点纤维6表面的吸水性树脂颗粒自动随着形变凹陷到模拟低熔点纤维6中，当支撑板309移动时，同样带动紧固压入单元移动，进而通过紧固压入单元对凹陷到模拟低熔点纤维6中的吸水树脂颗粒进行处理，整个运行过程中，第二连接板3014、第三连接板3015、第四连接板3016和第五连接板3017确保设备运行稳定；该单元完成了对分段对模拟低熔点纤维6进行软化的工作。

如图12-16所示，紧固压入单元包括有第一弧形板401、第一连接杆402、第二弧形板403、转动器404、连接柱405、V形板406、阻挡板407、压紧器408、第六连接板409、第一弹性圆杆4010、第二弹性圆杆4011、第二弹簧4012、第三弹簧4013、第七连接板4014、第八连接板4015、第二连接杆4016、第四电动推杆4017、第五电动推杆4018、判定板4019、扭力弹簧4020、第九连接板4021、第十连接板4022、第十一连接板4023和第十二连接板4024；第一弧形板401与支撑板309进行固接；第一弧形板401与第一连接杆402进行固接；第一弧形板401与第七连接板4014进行固接；第一连接杆402与第二弧形板403进行固接；第一连接杆402与转动器404进行转动连接；第二弧形板403与第七连接板4014进行固接；转动器404与连接柱405进行固接；连接柱405与V形板406进行固接；V形板406与阻挡板407进行固接；V形板406与第十一连接板4023进行固接；第十一连接板4023与压紧器408进行固接；阻挡板407与第六连接板409进行固接；第六连接板409同时与第一弹性圆杆4010和第二弹性圆杆4011进行滑动连接；第六连接板409同时与第二弹簧4012和第三弹簧4013进行固接；第一弹性圆杆4010和第二弹性圆杆4011均与第七连接板4014进行固接；第二弹簧4012和第三弹簧4013均与第七连接板4014进行固接；第一弧形板401、第二弧形板403至第七连接板4014和第十一连接板4023在第一连接杆402上等距设有多组；第一弧形板401侧面设置有第八连接板4015；第八连接板4015与支撑板309进行固接；第八连接板4015与第二连接杆4016进行固接；第二连接杆4016同时与第九连接板4021和第十连接板4022进行固接；第二连接杆4016与第十二连接板4024进行固接；第九连接板4021和第十连接板4022均与固定架1进行固接；第九连接板4021和第十连接板4022之间设置有判定板4019；判定板4019与扭力弹簧4020进行固接；扭力弹簧4020同时与第九连接板4021和第十连接板4022进行固接；第九连接板4021和第十连接板4022均与支撑板309进行固接；判定板4019上方两侧分别设置有第四电动推杆4017和第五电动推杆4018；第四电动推杆4017和第五电动推杆4018均与支撑板309进行固接；第四电动推杆4017、第五电动推杆4018、判定板4019、扭力弹簧4020、第九连接板4021和第十连接板4022在第二连接杆4016上等距设置有多组。

当支撑板309移动时，通过支撑板309带动紧固压入单元移动，当吸水性树脂颗粒凹陷到软化形变的模拟低熔点纤维6中，并且与转动器404接触后，若吸水性树脂颗粒与模拟低熔点纤维6紧固程度足够，吸水性树脂颗粒则会推动转动器404绕着第一连接杆402转动，转动器404同时带动连接柱405等其它部件转动，但是不会对吸水性树脂颗粒造成任何影响，若吸水性树脂颗粒与模拟低熔点纤维6紧固程度不足，吸水性树脂颗粒依然能够使得转动器404绕着第一连接杆402转动一定角度，转动器404转动时，带动连接柱405转动，连接柱405带动V形板406、阻挡板407和第十一连接板4023转动，通过V形板406带动第六连接板409运动，通过第六连接板409使得第一弹性圆杆4010和第二弹性圆杆4011发生形变的同时，第六连接板409还拉伸第二弹簧4012和第三弹簧4013，进而使得第六连接板409在第一弹性圆杆4010和第二弹性圆杆4011上向下滑动，与此同时，为了防止转动器404在从吸水性树脂颗粒上颗粒通过时，转动器404等部件转动后的将紧固度不足的吸水性树脂颗粒从模拟低熔点纤维6中完全推起，通过阻挡板407对吸水性树脂颗粒施加适当阻挡力，从而防止吸水性树脂颗粒被完全从模拟低熔点纤维6中被推出，然后当转动器404完全通过吸水性树脂颗粒后，在第一弹性圆杆4010、第二弹性圆杆4011、第二弹簧4012和第三弹簧4013的回弹力作用下，转动器404等部件在绕着第一连接杆402自动转动原位，此时压紧器408在转回原位时，刚好会敲击吸水性树脂颗粒，从而对其施加适当压力，使其更好的紧固到模拟低熔点纤维6中，其余多组第一弧形板401、第二弧形板403至第七连接板4014、第十一连接板4023也重复上述工作，当判定板4019在通过吸水性树脂颗粒时，若吸水性树脂颗粒凹陷深度不达标，即凹陷深度不足，当吸水性树脂颗粒与判定板4019接触时，若接触部位在第五电动推杆4018一端，即说明吸水性树脂颗粒凹陷度严重不足，此时吸水性树脂颗粒推动判定板4019绕着第二连接杆4016转动，即使得扭力弹簧4020发生扭转，并且由于第五电动推杆4018底端设置有感应球，当吸水性树脂颗粒推动判定板4019与第五电动推杆4018底端设置的感应球接触后，第五电动推杆4018和第四电动推杆4017同时开始工作，第五电动推杆4018推动判定板4019绕着第二连接杆4016向下转动，第四电动推杆4017则自动向上收缩，从而通过第五电动推杆4018对判定板4019的推力，将吸水性树脂颗粒压入到模拟低熔点纤维6中，若吸水性树脂颗粒与判定板4019接触部位在第四电动推杆4017一端，则说明凹陷度相差不大，同样的，吸水性树脂颗粒同样使得判定板4019绕着第二连接杆4016转动，此时，第五电动推杆4018向上收缩，确保不会妨碍判定板4019转动，然后第四电动推杆4017向下挤压判定板4019，使得判定板4019将吸水性树脂颗粒压入到模拟低熔点纤维6中，其余多组第四电动推杆4017、第五电动推杆4018、判定板4019和扭力弹簧4020也重复上述工作，在吸水性树脂颗粒被压入到模拟低熔点纤维6的过程中，多组第一弹簧203则起到缓冲作用，防止吸水性树脂颗粒由于压力过大被压碎；该单元完成了将吸水性树脂颗粒压入和压紧到模拟低熔点纤维6中的工作。

多组气体输送管3011出气端均设置为斜向下状态。

更加有效的对模拟低熔点纤维6进行分段软化。

转动器404设置为椭球状。

使得转动器404对吸水性树脂颗粒的影响最小。

阻挡板407一端设置为光滑弧面。

通过阻挡板407有效的防止吸水性树脂颗粒被完全推起，并且不会对吸水性树脂颗粒造成较大损害。

压紧器408底端设置为球状。

更加有效的将吸水性树脂颗粒压紧到模拟低熔点纤维6中。

判定板4019设置为倾斜状。

可以对凹陷程度不同的吸水性树脂颗粒进行分别压入。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。