具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提供一种生物质压缩颗粒原料干燥装置，包括支撑架1，框架2，干燥机构3，伸缩转动装置4，筛除机构5，支撑架1之间设有框架2，框架2底端设有干燥机构3，干燥机构3靠近底端固定连接有伸缩转动装置4，伸缩转动装置4与支撑架1之间固定连接，伸缩转动装置4底端设有筛除机构5，伸缩转动装置4与筛除机构5之间活动连接，框架2底端固定连接有伸缩装置201，伸缩装置201底端与干燥机构3顶端之间固定连接，筛除机构5顶端与干燥机构3靠近底端外侧之间活动连接，框架2底端与支撑架1内侧两侧之间固定连接。

干燥机构3包括设置在框架2顶端下方内的干燥筒301，干燥筒301底端活动连接有供气装置302，干燥筒301顶端滑动连接有挤压板303，供气装置302顶端活动连接有供气环304，供气环304顶端均匀固定连接有弹性管305，弹性管305上均匀转动连接有转动环306，转动环306两侧有转动柱307穿过，转动柱307与转动环306之间转动连接，转动柱307置于转动环306内的部分之间固定连接有转动扇叶308，转动柱307置于转动环306外侧的与一端上均匀转动连接有切割刀片309，切割刀片309两侧固定连接有保护囊310，转动柱307置于转动环306外侧的部分之间固定连接有限位环311，限位环311远离转动环306的一端和转动柱307远离转动环306外侧的一端在同一平面上，挤压板303底端均匀固定连接有挤压囊312，挤压板303上均匀设有圆形出气口，圆形出气口底端固定连接有弧形囊网313，弧形囊网313之间固定连接有挤压球314，弹性管305顶端固定连接有卡环319，挤压板303底端圆形开口之间均匀设有锥形凹槽，锥形凹槽之间底端固定连接有限位出气环315，卡环319顶端固定连接有收缩弹簧316，收缩弹簧316外侧固定连接有弹性密封套317，弹性密封套317与收缩弹簧316顶端固定连接有固定座318，固定座318顶端与挤压板303内壁顶端之间固定连接，弹性密封套317靠近顶端的部分上均匀设有圆口，弧形囊网313呈弧形向挤压板303底端下方凹陷，伸缩装置201底端与挤压板303顶端之间固定连接，转动柱307置于转动环306内一侧上均匀设有圆形导气口，切割刀片309与转动柱307以及保护囊310之间贯通，每两个转动环306为一组，每组转动环306内的转动扇叶308在水平呈垂直状态，伸缩转动装置4与供气装置302之间固定连接，圆筒501靠近底端外侧均匀固定连接有单向进气阀，供气装置302顶端开设有多个细小的出气口，限位出气环315靠近锥形凹槽的部分上设有喷气口。

筛除机构5包括设置在干燥机构3下方的圆筒501，圆筒501内侧设有筛除筒502，筛除筒502内设有弹性转动杆503，弹性转动杆503穿过筛除筒502与筛除筒502之间转动连接，弹性转动杆503置于筛除筒502外的部分上固定连接有转动叶505，弹性转动杆503置于筛除筒502内的部分上均匀固定连接有多个敲打球504，筛除筒502靠近底端固定连接有连接环509，连接环509内侧均匀固定连接有抖动弹簧508，抖动弹簧508远离连接环509的一侧固定连接有环框507，环框507内侧固定连接有筛分网506，筛分网506底端固定连接有连接球510，连接球510中部固定连接有条形挡流板511，圆筒501和筛除筒502底端固定连接有充气装置512，筛除筒502内的弹性转动杆503上的敲打球504从中部向两侧逐渐变小，连接环509顶端和底端中部与筛除筒502外侧之间固定连接，条形挡流板511表面均匀设有圆洞，转动叶505置于圆筒501和筛除筒502之间，筛除筒502顶端通过滤网与圆筒501靠近底端之间固定连接，筛除筒502内的弹性转动杆503均不在同一垂线上。

使用时，启动伸缩装置201向上移动挤压板303使挤压板303从干燥筒301顶端脱离将待干燥的物料放入到干燥筒301中并通过伸缩装置201使干燥筒301复位，当干燥筒301复位后启动供气装置302将空气通过充入到干燥筒301中在干燥筒301内形成向上的气流对干燥筒301内的物料进行向上吹动，供气装置302中喷出的空气通过挤压板303顶端喷出，对干燥筒301内的物料进行吹动加快物料干燥的速度，以及当空气通过供气装置302中喷出时空气经过供气环304进入到弹性管305中对设置在转动环306内的转动扇叶308进行吹动，转动扇叶308转动带动转动柱307转动，转动柱307快速转动使切割刀片309在离心作用下向转动柱307外侧扩张对干燥筒301内在气流的作用下向上移动的物流进行切割，防止干燥筒301内的物料体块过大导致物料之间相互阻挡影响物料的干燥速度，以及方便加快后续对物料的粉碎效率，进入到弹性管305内的空气最终经过弹性管305进入到挤压板303中，此时收缩弹簧316处于扩张状态，空气在充满挤压板303内部后通过限位出气环315上的喷气口中喷出在锥形开口底端形成向下的气流喷出，防止干燥筒301内部底端向上的气流使物料紧贴在挤压板303底端影响干燥筒301内的气流流出以及对干燥筒301内的物料的干燥效果，由于物料中包含树枝等较长的枝条，为加快干燥效率需要将枝条类的物料进行折断，当需要对枝条进行挤断时停止向干燥筒301中通入空气，启动伸缩装置201推动挤压板303向干燥筒301底端滑动，同时向收缩弹簧316中通入电流，收缩弹簧316在电流的作用下形成通电螺旋线圈，收缩弹簧316线圈在电流的作用下相互靠近收紧从而使弹性密封套317之间紧贴在一起，同时卡环319在收缩弹簧316收缩的带动下紧贴在锥形凹槽顶端，此时弹性管305内的空气通过弹性密封套317上的圆口喷出注入到挤压板303中，进入到挤压板303中的空气进入到挤压囊312中以及弧形囊网313中时挤压囊312膨胀凸出在挤压板303底端形成凸块，以及弧形囊网313膨胀对挤压板303上的圆形出气口进行封堵并将挤压球314挤出，挤压球314在弧形囊网313的挤压下紧贴在一起形成挤压块对，随着伸缩装置201不断的推动，通过膨出的挤压囊312以及挤压球314之间形成的挤压块对干燥筒301内的枝条状的物料进行挤端，在对物料进行挤断的同时弹性管305内的空气通过转动柱307进入到切割刀片309中时保护囊310不断的在切割刀片309两侧膨胀对切割刀片309进行包裹，防止在对树枝状的物料进行挤断的过程中物料与切割刀片309之间挤压导致切割刀片309变形影响对物料的切割效果。

对物料干燥完成后启动通过伸缩转动装置4向下移动供气装置302并带动供气装置302不断缓慢的旋转使干燥筒301内干燥后的物料落入到圆筒501内，当物料开始进入到圆筒501内时启动充气装置512向圆筒501和筛除筒502中注入空气，进入到圆筒501和筛除筒502之间的空气吹动转动叶505不断的转动，转动叶505不断的转动带动弹性转动杆503不断的转动，弹性转动杆503转动带动敲打球504转动，由于弹性转动杆503中部的敲打球504较大从而使敲打球504在例行的作用下带动弹性转动杆503呈弧形转动，对经过敲打球504之间的物料进行敲打，将物料表面干燥的泥土敲落，敲落后的大块的泥土会落到筛分网506上泥土粉尘则会在筛除筒502内向上的气流的作用下通过筛除筒502顶端的滤网中喷出，防止物料中有过多的泥土影响后续生产处的压缩颗粒中的泥土过多影响压缩颗粒的燃烧效果，当气流进入到筛除筒502内时，筛除筒502内向上的气流对条形挡流板511进行吹动，在条形挡流板511挡流的作用下条形挡流板511推动筛分网506向上移动一定的距离最后在抖动弹簧508的作用下复位，从而使筛分网506不断的弹动，当枝条状的物料落在筛分网506顶端对筛分网506进行冲击增强筛分网506的弹动效果，560不断的弹动使落在筛分网506上的物料不断的颠动并在向上的气流的作用下使叶状或较小的物料在筛除筒502内不断的翻动，将物料中的石块以及较大的泥土块通过筛分网506筛落到筛分网506下方，防止物料中有过多的石块和泥土块影响产出的压缩颗粒的质量。