具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种园林施肥装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定有电机2，且电机2的输出轴延伸至装置主体1的内部，装置主体1的内部设置有用于对肥料进行出料的出料机构3，出料机构3的下方设置有用于对土壤进行挖开的挖土机构4，挖土机构4的右侧设置有用于对土壤进行回填的填平机构5。

如图4-5所示，出料机构3包括料仓31，料仓31滑动在装置主体1的内部，料仓31的底部四角均固定有复位弹簧33，料仓31的底部固定有出料管32，且出料管32的顶部为伸缩结构，通过出料管32顶部伸缩结构的设置，从而使得料仓31在上下振动时，不影响出料管32正常出料，出料管32的底部滑动于滑杆46顶部开设的槽的内部，料仓31的底部设置有凸球，通过抵触杆43顶部的凸球和料仓31底部的凸球配合，在滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动过程中，滑块44带动抵触杆43跟着移动，抵触杆43顶部的凸球抵触料仓31底部的凸球，使得料仓31上下振动，从而避免了肥料附着在料仓31的内壁上，造成料仓31出料口堵塞的问题，进而提高了肥料的出料速度。

如图6-7所示，挖土机构4包括转盘41、驱动槽块42、抵触杆43、滑块44、滑槽架45、滑杆46、推板47和三角头48，滑槽架45嵌固在装置主体1的内壁底部，且滑槽架45左侧结构与右侧结构为对称设置，滑杆46贯穿且滑动于滑槽架45的左侧，滑杆46的右侧嵌固在驱动槽块42的左侧，且驱动槽块42的顶部开设有通槽，转盘41转动在驱动槽块42的内部，转盘41嵌固在电机2的输出端的底部，三角头48嵌固在滑杆46的左侧，滑杆46的顶部开设有槽，且滑杆46顶部开设的槽与出料管32的底部大小相同，通过驱动槽块42于出料管32配合，在驱动槽块42向左右往复移动过程中，出料管32间歇的打开和闭合，从而达到了肥料定量出料的目的，从而避免了过度的使用肥料，造成土壤养分结构失调，物理性状变差的问题，进而提高了肥料的利用率，抵触杆43的顶部设置有凸球，滑块44滑动在滑槽架45的内部，滑槽架45的内壁上设置有凸起，滑块44的右侧设置有凸起，且滑块44小于滑槽架45的内部二到三厘米，通过滑块44右侧凸起部分与滑槽架45内部凸起部分配合，在滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动过程中，使得在滑块44移动过程中会发生振动，从而使得推板47在张开过程中跟着振动，从而避免了肥料从出料管32落至土壤过程中，肥料附着在推板47内侧的问题，进而提高了肥料的施肥效率，抵触杆43嵌固在滑块44的顶部，滑块44与滑杆46通过推板47活动连接，通过电机2与转盘41配合，使得转盘41在驱动槽块42内部转动，转盘41带动驱动槽块42向左右往复移动，每当驱动槽块42向右移动时，滑杆46跟着向右移动，在推板47与滑杆46和滑块44的铰接轴作用下，使得滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动，推板47向两侧张开，并挖开土壤，同时滑杆46不再堵住出料管32，肥料从出料管32落到土壤中，从而避免了人工施肥，劳动强度大，工作人员效率低的问题，进而提高了工人的工作效率，降低了工人的劳作强度。

如图8-10所示，填平机构5包括V型板51、固定板52、压块53、弹片54、弹性板55、连杆56和振动杆57，V型板51嵌固在装置主体1的底部，固定板52有两个，两个固定板52分别固定在V型板51的内部左侧和右侧，压块53贯穿且滑动于装置主体1的底部，且压块53位于V型板51和固定板52之间，压块53与装置主体1的内壁底部通过弹片54连接，弹性板55嵌固在压块53的左侧，通过V型板51与固定板52配合，使得V型板51和固定板52将挖开的土壤回填，从而避免了人工回填土壤，劳动强度大的问题，同时在驱动槽块42向右移动时，在驱动槽块42底部的斜面与压块53顶部的斜面配合下，使得驱动槽块42带动压块53向下移动，从而使得压块53向下压动土壤，使得回填的土壤更加紧实，连杆56嵌固在弹性板55的右侧，振动杆57嵌固在压块53的内壁底部，连杆56的底部设置有凸点，振动杆57的顶部与连杆56底部的凸点接触，通过弹片54推动弹性板55，使得弹性板55带动连杆56向右侧移动，在连杆56底部凸点和振动杆57配合下，使得连杆56底部凸点抵触振动杆57，从而使得振动杆57发生振动，压块53跟着振动，使得压块53上附着的土壤振落，从而避免了土壤附着在压块53上，造成压块53压实土壤效果不佳的问题，同时减少了工人对压块53的清洁频率。

使用时，将装置主体1推到需要施肥的区域，将肥料放到料仓31的内部，启动电机2，并推动装置主体1，在推板47和三角头48配合下，使得推板47和三角头48对土壤进行翻土，同时电机2带动转盘41转动，转盘41在驱动槽块42内部转动，在转盘41转动过程中，在转盘41与驱动槽块42顶部的通槽作用下，转盘41带动驱动槽块42向左右往复移动，每当驱动槽块42向右移动时，滑杆46跟着向右移动，在推板47与滑杆46和滑块44的铰接轴作用下，使得滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动，推板47向两侧张开，从而达到了对土壤挖开的效果；同时滑杆46不再堵住出料管32，肥料从出料管32落到土壤中，每当驱动槽块42向右移动时，推板47复位不再对土壤挖开，同时滑杆46重新堵住出料管32，如此往复进而达到了肥料定量出料的效果，从而避免了过度的使用肥料，造成土壤养分结构失调，物理性状变差的问题，进而提高了肥料的利用率。

同时在推动装置主体1时，在V型板51和固定板52作用下，使得V型板51和固定板52将挖开的土壤回填，从而避免了人工回填土壤，劳动强度大的问题，同时在驱动槽块42向右移动时，在驱动槽块42底部的斜面与压块53顶部的斜面配合下，使得驱动槽块42带动压块53向下移动，弹片54被压缩形变，从而使得压块53向下压动土壤，使得回填的土壤更加紧实，同时被压缩的弹片54形变推动弹性板55跟着形变，使得弹性板55带动连杆56向右侧移动，在连杆56底部凸点和振动杆57配合下，使得连杆56底部凸点抵触振动杆57，从而使得振动杆57发生振动，压块53跟着振动，使得压块53上附着的土壤振落，从而避免了土壤附着在压块53上，造成压块53压实土壤效果不佳的问题，同时减少了工人对压块53的清洁频率。

同时在滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动过程中，在滑块44右侧凸起部分与滑槽架45内部的凸起部分配合下，使得在滑块44移动过程中会发生振动，从而使得推板47在张开过程中跟着振动，从而避免了肥料从出料管32落至土壤过程中，肥料附着在推板47内侧的问题，进而提高了肥料的施肥效率。

同时在滑块44沿着滑槽架45的内部向两侧滑动过程中，滑块44带动抵触杆43跟着移动，在抵触杆43顶部的凸球和料仓31底部的凸球配合下，抵触杆43顶部凸球抵触料仓31底部凸球，使得料仓31上下振动，从而避免了肥料附着在料仓31的内壁上，造成料仓31出料口堵塞的问题，进而提高了肥料的出料速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。