一种纸浆模塑自动机
阅读说明：本技术 一种纸浆模塑自动机 (Pulp molding automatic machine ) 是由 叶锦强 胡可一 周永锴 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纸浆模塑技术领域,公开了一种纸浆模塑自动机,包括机架,所述机架的一端的内部设有浆槽,所述浆槽的上方设有翻转吸浆机构,所述机架的上表面设有热压滑台,所述热压滑台的一端对应所述翻转吸浆机构可升降地设有成型上模,所述热压滑台的另一端可升降地设有热压上模；所述热压滑台包括承载架、滑动架和驱动机构,所述滑动架通过所述驱动机构滑动连接于所述承载架上,所述承载架的一端设有接料盘,所述承载架的另一端安装热压下模。本发明通过在承载架上设置滑动架,并通过驱动机构驱动滑动架在承载架上滑动,同时在滑动架的两端分别接料盘和热压下模,产品的全部移动过程均在本热压滑台上进行,保证了产品的质量。(The invention relates to the technical field of paper pulp molding, and discloses a paper pulp molding automat which comprises a rack, wherein a pulp groove is formed in one end of the rack, a turnover pulp sucking mechanism is arranged above the pulp groove, a hot-pressing sliding table is arranged on the upper surface of the rack, an upper forming die is arranged at one end of the hot-pressing sliding table corresponding to the turnover pulp sucking mechanism in a lifting manner, and an upper hot-pressing die is arranged at the other end of the hot-pressing sliding table in a lifting manner; the hot pressing slip table is including bearing frame, carriage and actuating mechanism, the carriage passes through actuating mechanism sliding connection in bear on the frame, the one end that bears the frame is equipped with the take-up (stock) pan, bear the other end installation hot pressing lower mould of frame. According to the invention, the sliding frame is arranged on the bearing frame, the driving mechanism drives the sliding frame to slide on the bearing frame, the material receiving disc and the hot pressing lower die are respectively arranged at two ends of the sliding frame, and the whole moving process of the product is carried out on the hot pressing sliding table, so that the quality of the product is ensured.)
技术领域
本发明涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑自动机。
背景技术
纸浆模塑自动机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中成型下模先翻转进入浆槽进行真空吸附混合料，吸附完成后再进行翻转复位进行真空脱水，脱水后与成型上模进行合模进行产品压制成粗胚，粗胚再转移到热压模具上进行热压成品，成品后转移到接料架。然后目前自动机的产品在各环节中产品均是通过不同的机构实现转移，不仅可能导致产品(尤其是湿胚)在转移过程中出现损坏，而且不同的移动机构也增加了误差的可能，当出现位置偏差时严重影响产品的加工效果，影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种纸浆模塑自动机，产品通过一套机构即可实现全部的移动，保证产品的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸浆模塑自动机，包括机架，所述机架的一端的内部设有浆槽，所述浆槽的上方设有翻转吸浆机构，所述机架的上表面设有热压滑台，所述热压滑台的一端对应所述翻转吸浆机构可升降地设有成型上模，所述热压滑台的另一端可升降地设有热压上模；
所述热压滑台包括承载架、滑动架和驱动机构，所述滑动架通过所述驱动机构滑动连接于所述承载架上，所述承载架的一端设有接料盘，所述承载架的另一端安装热压下模。
优选地，所述滑动架包括接料架和热压架，所述接料盘可升降地设置在所述接料架上，所述热压下模设置在所述热压架上。
优选地，所述接料盘与所述接料架之间设有升降气缸，所述接料盘的四角设有导柱，所述接料架上对应所述导柱设有导筒，所述导柱插接在所述导筒内。
优选地，所述热压架与所述热压下模之间设有下加热板，所述下加热板与所述热压架之间设有下加热隔板。
优选地，所述驱动机构包括电机、相配合的丝杆螺母和丝杆，所述电机固定在所述承载架的一端，所述电机的输出轴连接所述丝杆的一端，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底部。
优选地，所述承载架上设有滑轨，所述滑动架上设有滑板，所述滑板滑接于所述滑轨上。
优选地，所述翻转吸浆机构包括受力架、翻转轴、翻转支架和齿条，所述翻转轴转动连接在所述受力架上，所述翻转支架套接在所述翻转轴上，用于连接成型下模，所述翻转轴的一端设有齿轮，所述受力架上滑动连接有与所述齿轮相啮合的齿条。
优选地，所述受力架上设有翻转液压缸，所述翻转液压缸的输出轴连接所述齿条。
优选地，所述受力架上设有导轨，所述齿条滑动连接与所述导轨上；
所述导轨上滑动连接有固定块，所述固定块设有与所述导轨相适配的滑槽，所述齿条固定在所述固定块上。
优选地，所述翻转支架上设有翻转板，成型下模设置在所述翻转板上；
所述受力架的两端分别设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承套接在所述翻转轴上。
本发明实施例的一种纸浆模塑自动机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在承载架上设置滑动架，并通过驱动机构驱动滑动架在承载架上滑动，同时在滑动架的两端分别接料盘和热压下模，工作时翻转吸浆机构先从浆槽中吸料，吸料后翻转与成型上模合模得到粗胚，驱动机构驱动滑动架移动到热压下模位于成型上模的正下方，然后成型上模将粗胚转移到热压下模上，此时驱动机构反向移动，将热压下模移动到热压上模的正下方，然后热压上模下移，与热压下模合模，对粗胚进行热压成型，成型后的产品在开模时被吸附到热压上模，此时驱动机构再次驱动滑动架，使接料盘位于热压上模的正下方进行接收成型产品，最后驱动机构驱动接料盘外移动，对产品进行收集即可，产品的全部移动过程均在热压滑台上进行，避免了各移动环节中的损坏，保证了产品的质量。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的纸浆模塑自动机的结构示意图。
图2为本发明的纸浆模塑自动机的热压滑台的主视图。
图3为本发明的纸浆模塑自动机的热压滑台的轴测图。
图4为本发明的纸浆模塑自动机的翻转吸浆机构的示意图。
其中：1-机架，2-浆槽，3-翻转吸浆机构，31-受力架，32-翻转轴，33-翻转支架，34-齿条，35-齿轮，36-翻转液压缸，37-导轨，38-固定块，39-翻转板，3a-轴承座，4-热压滑台，41-承载架，42-滑动架，421-接料架，422-热压架，43-驱动机构，431-电机，432-丝杆，44-接料盘，45-热压下模，46-升降气缸，47-导柱，48-下加热板，49-滑轨，4a-滑板，5-成型上模，6-热压上模，7-第一驱动气缸，8-第二驱动气缸，9-上加热板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示，本发明实施例优选实施例的一种纸浆模塑自动机，包括机架1，所述机架1的一端的内部设有浆槽2，所述浆槽2的上方设有翻转吸浆机构3，所述机架1的上表面设有热压滑台4，所述热压滑台4的一端对应所述翻转吸浆机构3可升降地设有成型上模5，所述成型上模5通过第一驱动气缸7驱动，所述热压滑台4的另一端可升降地设有热压上模6，所述热压上模6通过第二驱动气缸8驱动，且所述热压上模6的上表面设有上加热板9，与所述热压下模合模时烘干产品；
所述热压滑台4包括承载架41、滑动架42和驱动机构43，所述滑动架42通过所述驱动机构43滑动连接于所述承载架41上，所述承载架41的一端设有接料盘44，所述承载架41的另一端安装热压下模45。
基于上述技术特征的纸浆模塑自动机，通过在承载架41上设置滑动架42，并通过驱动机构43驱动滑动架42在承载架41上滑动，同时在滑动架42的两端分别接料盘44和热压下模45，翻转吸浆机构3先从浆槽2中吸料，吸料后翻转与成型上模5合模得到粗胚，驱动机构44驱动滑动架42移动到热压下模45位于成型上模5的正下方，然后成型上模5将粗胚转移到热压下模45上，此时驱动机构43反向移动，将热压下模45移动到热压上模5的正下方，然后热压上模5下移，与热压下模45合模，对粗胚进行热压成型，成型后的产品在开模时被吸附到热压上模5，此时驱动机构43再次驱动滑动架42，使接料盘44位于热压上模6的正下方进行接收成型产品，最后驱动机构43驱动接料盘44外移动，对产品进行收集即可，产品的全部移动过程均在热压滑台4上进行，避免了个移动环节中的损坏，保证了产品的质量。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，为方便安装，所述滑动架42包括相连接的接料架421和热压架422，所述接料盘44可升降地设置在所述接料架421上。具体地，所述接料盘4与所述接料架421之间设有升降气缸46，通过设置所述升降气缸46，可根据产品的类型调节所述接料盘44的高度，从而保证接料效果，保证产品质量。同时，为保证所述接料盘44的稳定性及调节精确性，所述接料盘44的四角设有导柱47，所述接料架421上对应所述导柱47设有导筒，所述导柱47插接在所述导筒内。
所述热压下模45设置在所述热压架422上，同时，所述热压架422与所述热压下模45之间设有下加热板48用于干燥湿胚。另外，为保证加热效果，避免下加热板48的热量传递到所述热压架422上，所述下加热板48与所述热压架422之间设有下加热隔板。
本实施例中，所述驱动机构43包括电机431、相配合的丝杆螺母和丝杆432，所述电机431固定在所述承载架41的一端，所述电机431的输出轴连接所述丝杆432的一端，所述丝杆螺母设置在所述滑动架42的底部。移动时所述电机431启动，带动所述丝杆432转动，从而驱动所述滑动架42的移动。具体地，所述电机431设置在所述接料架421远离所述热压架422的一端，所述丝杆螺母在所述热压架422及所述接料架421的底部均设置。
本实施例中，为保证所述滑动架42的移动稳定性与移动精度，所述承载架41上设有滑轨49，所述滑动架42上设有滑板4a，所述滑板4a上设有与所述滑轨49相适配的滑槽，滑动时所述滑槽沿所述滑轨49移动，从而使得所述滑动架42的移动精度与稳定性。
请参阅附图4，本实施例中，所述翻转吸浆机构3包括受力架31、翻转轴32、翻转支架33和齿条34，所述翻转轴32转动连接在所述受力架31上，具体地，所述受力架31的两端分别设有轴承座3a，所述轴承座3a内设有轴承，所述轴承套接在所述翻转轴32上，实现所述翻转轴32的转动。所述翻转支架33套接在所述翻转轴32上，用于连接成型下模，所述翻转轴32的一端设有齿轮35，所述受力架31上滑动连接有与所述齿轮35相啮合的齿条34。通过在翻转轴32的一端设置齿轮35，受力架31上滑动连接有与齿轮34相啮合的齿条34，需要翻转成型下模时只需移动齿条34，齿条34驱动齿轮35转动，齿轮35带动翻转支架33转动，从而实现与翻转支架33连接的成型下模的翻转，由于通过齿轮35与齿条34的配合实现翻转，可保证成型下模的翻转精度，从而保证产品的质量。
本实施例中，所述受力架31上设有翻转液压缸36，所述翻转液压缸36的输出轴连接所述齿条34，通过所述翻转液压缸36驱动所述齿条34的移动，可保证足够的驱动力，同时驱动平稳，保证翻转精度。
本实施例中，为保证所述齿条34自身的移动稳定性与移动精度。所述受力架31上设有导轨37，所述齿条34滑动连接与所述导轨37上。同时，为方便连接，所述导轨37上滑动连接有固定块38，所述固定块38设有与所述导轨37相适配的滑槽，所述齿条34固定在所述固定块38上。从而使得所述齿条34在所述滑槽的作用下沿所述导轨37移动，保证了移动精度与稳定性。
本实施例中，所述翻转支架33上设有翻转板39，成型下模设置在所述翻转板39上，通过设置所述翻转板39安装成型下模，不仅方便安装，而且所述翻转版39的下表面也方便连接真空设备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
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