具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

一种废液排放少的瓦楞纸生产工艺，包括以下工序：

步骤一：原料切断、除尘，经过切断设备将整根原料切成小段，同时通过除尘设备将其它杂质进行清理排除；其中，原料也选用秸秆，麦草等各类可制成瓦楞纸的植物纤维制成，在原料切断过程中，可将粘附在原料上的泥土碎石等杂质抖落，并通过吸附或者离心进行除尘除杂质。

步骤二：将切断后原料通过清洗设备进行清洗，通过水力碎桨机将原料碎解，过程将以纤维束形态存在的胶原纤维全部离解成以单根纤维形态存在的胶原纤维，得到原料桨，胶原纤维具有亲水性，在水中分散性较好，吸水润胀后内聚力下降，经过磨浆后胶原纤维比表面积增大，有利于在抄纸时不同纤维之间的交织结合，其中，原料通过清洗设备进行清洗时，按1∶0.6～2.5的重量比润浸处理，然后进行脱水处理；

步骤三：将原料桨输送至纤维分离机内，对原料桨进行疏解纤维，形成良桨；

步骤四：烘干和成卷，对纤维疏解后的良桨进行快速干燥，通过复卷机卷成瓦楞原纸，其中对纤维疏解后的良桨进行快速干燥前，通过斜螺旋脱水机对纤维疏解后的良桨进行脱水，提高干燥效率；

其中，原料或桨的输送通过大倾角输送机进行输送，大倾角输送机，输送效率好。

本发明还包括废液循环系统，废液循环系统包括多个废液入口、多级废液处理设备和分布在多级废液处理设备上的多个净化水出口，多个废液入口分别与清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机的排水口连接，多个净化水出口分别与清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机的补充水口连接，清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机的废水排至多级废液处理设备进行不同程度的净化处理，再通过净化水出口流至对应工位，清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机还包括连接外部水源的进水口，在废液循环系统所提供的净化水不够用时，清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机通过外接水源以及进水口进行补水。

本发明通过设置废液循环系统，对瓦楞原纸生产加工中所产生的废水进行集中收集，并通过多个净化水出口分别与清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机的补充水口连接，使在净化的不同阶段即可对其进行不同用处的回收利用，降低了废水净化所需的负担，节约资源，实现废水利用回收利用于造纸生产用水；整个过程形成闭路回收利用系统，使得造纸废水在该工艺中得到充分有效的循环使用，不仅获得优异的生产效益，也获得了良好的环保效果。

具体地，所述多级废液处理设备包括依次设置的沉淀池一、化学分解池、沉淀池二和精过滤设备，从初步过滤往精细过滤发展，所述沉淀池一与清洗设备、水力碎浆机和纤维分离机的排水口之间还设置有斜筛，斜筛的尺寸优选60-75目，废水经过斜筛进入沉淀池一内，沉淀池一内依次加入絮凝剂和助凝剂，絮凝剂优选采用聚合氯化铝，助凝剂优选采用为聚丙烯酰胺，在混凝悬浮的各种细小纤维进行固水分离时时间短，效果好，有利于后面的快速处理，优选地，废水于沉淀池一中停留3～4小时。

其中，清洗设备的补充水口与沉淀池二连接，原料的清洗水所需的净化水经过沉淀、化学分解以及二次沉淀后即可使用，而水力碎浆机和纤维分离机的的水需要进一步提高净化度再使用，即水力碎浆机和纤维分离机的补充水口与精过滤设备终端连接，保证瓦楞原纸的生产效果。

所述沉淀池二池中设置有浮力吸管，浮力吸管连接有水泵，水泵另一端连接补充水口，所述浮力吸管的端部通过浮力滞留在沉淀池二水位表面，具体地，吸管的端部设置有浮力球，浮力球优选滑动设置在垂直于水面的导轨上，且吸管端部伸入水面设置，即吸管始终伸入水面且位于水面的上端面，在吸取沉淀池二中的净化水时，不会吸取到底部沉淀物，避免搅拌沉淀物影响沉淀效果。

所述化学分解池使活性碳的物化吸附和碳表层生物氧化分解，且化学分解池加入酸，控制混合水PH值为2～5。以确保废水达标排放，此工艺废水回收率高、污染率低和使用成本低。

沉淀池一底部连接有原料回收设备，定期回收沉淀后的原料，本工艺中首先可通过斜网过滤将有价值的以纸浆为主的滤渣回收利用于造纸中，表面了材料的浪费。

所述精过滤设备包括浅池气浮式水质处理器，生物滤解处理器和紫外线杀菌器，紫外线对细菌书进行深度处理，经过沉淀池二的废水通过浅池气浮式水质处理器进行微细颗粒的沉淀，再经过生物滤解处理器和紫外线杀菌器进行生物滤解和杀菌，最后得到可用于水力碎浆机和纤维分离机使用的净化水。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。