一种耐穿洗乳木果油改性复合面料及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种耐穿洗乳木果油改性复合面料及其生产工艺 (Wearable and washable shea butter modified composite fabric and production process thereof ) 是由 徐国军 吴建平 邬代均 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本申请涉及功能面料技术领域,具体公开了一种耐穿洗乳木果油改性复合面料及其生产工艺。一种耐穿洗乳木果油改性复合面料,包括经纱和纬纱,所述经纱和纬纱中的至少一种由包括如下的步骤制得：1)、将纤维素纤维在碱液中浸泡3-5min,然后取出洗涤干净制得预处理纤维；2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60-100min,烘干后进行纺纱即得；所述整理液主要由如下的原料制得：乳木果油、椰子油、汉生胶、乳化剂、结合剂。本申请的耐穿洗乳木果油改性复合面料可用于高档内衣、女性服饰等,其具有护肤、耐穿洗的优点。(The application relates to the technical field of functional fabrics, and particularly discloses a wearable and washable shea butter modified composite fabric and a production process thereof. The wearable and washable shea butter modified composite fabric comprises warp yarns and weft yarns, wherein at least one of the warp yarns and the weft yarns is prepared by the following steps: 1) soaking the cellulose fiber in alkali liquor for 3-5min, and then taking out and washing the cellulose fiber to obtain pretreated fiber; 2) soaking the pretreated fiber in the step 1) into finishing liquor for treatment for 60-100min, drying and spinning to obtain the fiber; the finishing liquid is mainly prepared from the following raw materials: shea butter, coconut oil, xanthan gum, emulsifier and binder. The wearable and washable shea butter modified composite fabric can be used for high-grade underwear, female clothes and the like, and has the advantages of skin care and wearable and washable performance.)
技术领域
本申请涉及功能面料技术领域，更具体地说，它涉及一种耐穿洗乳木果油改性复合面料及其生产工艺。
背景技术
目前，随着科学技术的发展和人民生活水平的不断提高，大众对于纺织面料的追求已经不再满足传统的保暖、装饰功能，对于健康、环保等功能性纺织面料的追求越来也强烈。现在的功能性纺织面料在功能种类上也不断推陈出新，例如防水、吸湿、防紫外线、阻燃、抗静电等，给人们的生活带来很大的便利。
随着面料改性技术的不断发展，除了上述传统的功能改性种类，越来越多的保健、养生的功能改性面料被开发出来，例如采用乳木果油改性整理的面料具有很好的保健作用，其中的乳木果油具有丰富的非皂化成分，与人体肌肤的相容性很好，易于人体吸收，起到预防皮肤干燥开裂的作用。
申请公布号为CN110735195A的中国专利公开了一种含乳木果油的再生纤维素纤维及其制备方法，再生纤维素纤维包括经乳化的乳木果油，再生纤维素纤维中含有乳木果油具有较好的皮肤保湿效果，再生纤维素纤维制成的织物在穿戴2h后可提高皮肤角质层含水量5～9.5％。
针对上述的一种含乳木果油的再生纤维素纤维所制得的纺织品，发明人认为在后续的穿洗、印染、整理等使用过程中，纤维中的乳木果油容易脱离流失，相应的护肤功效会降低甚至丧失，不能保持长久的效用。
发明内容
为了提高乳木果油改性面料的功效稳定性，使效用长期保持，本申请提供一种耐穿洗乳木果油改性复合面料及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种耐穿洗乳木果油改性复合面料，采用如下的技术方案：
一种耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中的至少一种由包括如下的步骤制得：
1)、将纤维素纤维在碱液中浸泡3-5min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60-100min，烘干后进行纺纱即得；所述整理液主要由如下重量份数的原料制得：乳木果油15-30份，椰子油0.3-0.8份，汉生胶0.2-0.5份，乳化剂5-10份，结合剂1.5-3.5份，水100-120份；所述乳化剂为硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯中的至少一种，所述结合剂由壳聚糖、羧甲基纤维素钠中的至少一种与N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为(3.5-5):(8-12)组成。
通过采用上述技术方案，先将纤维素纤维在碱液中浸泡处理，使纤维素纤维中的灰分、表面油渍等杂质去除干净，然后在氢氧化钠的溶胀作用下打开部分定型区，为整理做准备。接着使用整理液对预处理后的纤维素纤维进行整理，整理液中的硬脂酸和单双甘油脂肪酸酯降低体系的表面张力，提高乳木果油的分散均匀性，能够在纤维表面形成吸附层，然后在羧甲基纤维素钠、壳聚糖以及N-羟甲基丙烯酰胺的桥架、交联作用下，乳木果油在纤维素纤维的表面以及无定型区、部分定型区内进行嵌入、结合，提高乳木果油与纤维素纤维之间的结合力，大大提高了面料的耐穿洗牢度，延长面料的效用时间和使用寿命。
优选的，所述整理液主要由如下重量份数的原料制得：乳木果油20-25份，椰子油0.3-0.5份，汉生胶0.2-0.5份，乳化剂6-8.5份，结合剂2.5-3份，水100-110份；所述乳化剂为硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯中的至少一种，所述结合剂由壳聚糖、羧甲基纤维素钠中的至少一种与N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为(3.5-5):(8-12)组成。
通过采用上述技术方案，优化各原料之间的配比，各原料在体系内的分散均匀性较好，乳木果油在整理液体系、以及纤维内的迁移更加容易，使纤维更容易达到吸附饱和，降低乳木果油在穿洗过程中剥离、失效的几率。
优选的，所述结合剂由为壳聚糖、羧甲基纤维素钠、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为(1-1.5):(2.5-3.5):(8-12)组成。
通过采用上述技术方案，优化结合剂的组成配比，使N-羟甲基丙烯酰胺的增溶作用与壳聚糖、羧甲基纤维素钠之间的桥架作用相适配，使乳木果油在纤维内的吸附和解析达到较好的平衡，并且达到平衡时的上油率高，提高乳木果油与纤维之间的结合牢固度。
优选的，所述乳木果油与结合剂的质量比为(5-12):1。
通过采用上述技术方案，调整结合剂和乳木果油的组分配比，在保证乳木果油的上油率的同时减少对纤维物理性能的影响，以使面料能够正常使用。
优选的，所述乳化剂由硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯按质量比为(1-3):(2-7)组成。
通过采用上述技术方案，优化和调整硬脂酸和单双甘油脂肪酸酯的比例组成，进一步降低体系的界面活性和表面张力，其长链段对乳木果油进行牵引和锚固，其羟基等极性基团与纤维之间形成氢键结合，促使乳木果油在纤维无定形去和结晶区的迁移和结合，进一步提高面料的耐穿洗牢度。
优选的，所述步骤1)中：将纤维素纤维经过在碱液中浸泡3-5min，然后取出洗涤干净，接着浸泡至二甲基亚砜溶液内处理5-10min，清洗干净后制得预处理纤维。
通过采用上述技术方案，二甲基亚砜具有非常强的极性，能够对纤维素纤维内的结晶区进行一定程度上的破坏，改乳木果油在纤维内的分布状态，提高乳木果油的分散均匀性，使面料的各向同性更好。
优选的，所述二甲基亚砜溶液的温度为30-60℃。
通过采用上述技术方案，在30-60℃的条件下，既可以对纤维素纤维的结晶区进行溶胀，加快乳木果油在纤维内的迁移和扩散，又可以避免二甲基亚砜对结晶区的过度破坏，保障纤维的力学性能不受太大影响。
优选的，所述将步骤1)中：将整理液升温至60℃，然后将预处理纤维浸泡至整理液中处理30min，接着将整理液降温至4℃继续处理15min，最后再将整理液升温至35℃处理15-55min即得。
通过采用上述技术方案，乳木果油在二甲基亚砜的协同下均匀分散在纤维内部，然后降温后处理，使纤维的结晶区和无定型区均发生收缩和重新取向，分子间的间距变小，对乳木果油起到更好的包覆作用，提升纤维分子链与乳木果油之间的结合力。
第二方面，本申请提供一种耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将经纱和纬纱织造制得面料，所述经纱和纬纱中的至少一种经过上述的整理液处理制得；
S2：将步骤S1中的面料经过热定型即得。
通过采用上述技术方案，将整理液处理后的经纱和纬纱进行制造制得面料，使面料具有相应的效用，然后经过热定型后，消除纤维内部的内应力，使纤维取向度更好，使乳木果油向结晶区内进一步深度嵌入和结合，进一步提高了面料的耐穿洗牢度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用预处理后的纤维素纤维在结合剂和乳化剂的协同作用下，使乳木果油与纤维之间进行牢固的结合，使面料获得了较佳的功能效用和耐穿洗牢度。
2、本申请中优化各原料之间的组分配比，在进一步提高了面料的耐穿洗牢度的同时保障面料的力学性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱中的至少一种由纤维素纤维经整理液按包括如下的步骤处理制得：
1)、将纤维素纤维在碱液中浸泡3-5min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60-100min，烘干后进行纺纱即得；整理液主要由如下重量份数的原料：乳木果油15-30份，椰子油0.3-0.8份，汉生胶0.2-0.5份，乳化剂5-10份，结合剂1.5-3.5份，水100-120份；乳化剂为硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯中的至少一种，结合剂由壳聚糖、羧甲基纤维素钠中的至少一种与N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为(3.5-5):(8-12)组成。
优选的，纤维素纤维可以为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维等。本申请的纤维素纤维优选为粘胶纤维，规格为120D。
优选的，乳木果油的纯度为99％。优选的，椰子油的纯度为99％。优选的，汉生胶的规格为食品级，纯度99％。
优选的，羧甲基纤维素钠的平均粘度为12000-14000mPa·s，纯度大于99.5。
本申请提供一种整理液的制备方法，包括如下步骤：
A、将乳木果油，椰子油，汉生胶，水混合均匀制得中间液；
B、将乳化剂、结合剂加入中间液中，混合均匀即得。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
原料
规格型号
来源厂家
乳木果油
纯度99％
武汉普洛夫生物科技有限公司
椰子油
纯度99％
山东福旺嘉生物科技有限公司
汉生胶
IOJKL6123JH
深圳深圳乐芙生物科技有限公司
硬脂酸
工业级
济南铭威化工有限公司
单双甘油脂肪酸酯
食品级
合肥盛润生物制品有限公司
壳聚糖
食品级
江苏采薇生物科技有限公司
羧甲基纤维素钠
CMC-203
广州松柏化工有限公司
N-羟甲基丙烯酰胺
HS-014
山东豪顺化工有限公司
二甲基亚砜
工业级
沧州东丽精细化工有限公司
实施例
实施例1
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，经纱为棉纱，纬纱为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，棉纱的规格为19.44tex。粘胶纤维的规格为120D，制得的纬纱的规格为14.5tex。
本实施例的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡3min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60min，烘干后进行纺纱即得。
整理液由如下重量的原料制成：乳木果油15kg，椰子油0.3kg，汉生胶0.2kg，乳化剂5kg，结合剂1.5kg，水100kg。乳化剂为硬脂酸，结合剂由壳聚糖、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为3.5:8组成。
其中，硬脂酸为工业级，生产厂家为济南铭威化工有限公司。乳木果油的纯度为99％，生产厂家为武汉普洛夫生物科技有限公司。椰子油的纯度为99％，生产厂家为山东福旺嘉生物科技有限公司。汉生胶的型号为IOJKL6123JH，生产厂家为深圳乐芙生物科技有限公司。壳聚糖为食品级，生产厂家为江苏采薇生物科技有限公司。N-羟甲基丙烯酰胺的型号为HS-014，生产厂家为山东豪顺化工有限公司。
本实施例的整理液的制备方法，包括如下的步骤：
A、将乳木果油，椰子油，汉生胶，水用高速剪切机混合均匀制得中间液；
B、将乳化剂、结合剂加入中间液中，然后以1800rpm的转速下搅拌30min即得。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将上述的经纱和纬纱用喷气式织机织造制得面料；
S2：将步骤S1中的面料以80℃温度条件下热定型即得。
其中，纬密为350根/10cm，经密为400根/10cm。
实施例2-5
实施例2-5的耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，经纱为棉纱，纬纱为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，棉纱的规格为19.44tex。粘胶纤维的规格为120D，制得的纬纱的规格为14.5tex。
实施例2-5的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡3min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60min，烘干后进行纺纱即得。
实施例2-5的整理液由如下的原料制成：乳木果油，椰子油，汉生胶，乳化剂，结合剂，水。
其中乳化剂为硬脂酸，结合剂由壳聚糖、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为3.5:8组成。
实施例2-5中各原料的加入量如表2所示。
表2实施例2-5的各原料的加入量
原料(kg)
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
乳木果油
15
25
23
30
20
椰子油
0.3
0.8
0.45
0.4
0.5
汉生胶
0.2
0.25
0.3
0.5
0.4
乳化剂
5
8.5
7.5
6
10
结合剂
1.5
3
2.8
2.5
3.5
水
100
115
110
120
105
实施例2-5的整理液的制备方法，包括如下的步骤：
A、将乳木果油，椰子油，汉生胶，水用高速剪切机混合均匀制得中间液；
B、将乳化剂、结合剂加入中间液中，然后以1800rpm的转速下搅拌30min即得。
实施例2-5的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将上述的经纱和纬纱用喷气式织机织造制得面料；
S2：将步骤S1中的面料以80℃温度条件下热定型即得。
其中，纬密为350根/10cm，经密为400根/10cm。
实施例6
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例3的不同之处在于：整理液的原料中，结合剂由单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为3.5:8组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例3相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例7
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例3的不同之处在于：整理液的原料中，结合剂由单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为4:10.5组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例3相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例8
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例3的不同之处在于：整理液的原料中，结合剂由壳聚糖、单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为1:2.5:8组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例3相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例9
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例3的不同之处在于：整理液的原料中，结合剂由壳聚糖、单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为1.2:3:10组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例3相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例10
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例3的不同之处在于：整理液的原料中，结合剂由壳聚糖、单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺按质量比为1.5:3.5:12组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例3相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例11
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例9的不同之处在于：整理液的原料中，乳化剂由硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯按质量比为1:2组成，其余的与实施例9相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例9相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例9相同。
实施例12
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例9的不同之处在于：整理液的原料中，乳化剂由硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯按质量比为2:5组成，其余的与实施例9相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例9相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例9相同。
实施例13
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例9的不同之处在于：整理液的原料中，乳化剂由硬脂酸、单双甘油脂肪酸酯按质量比为3:7组成，其余的与实施例9相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例9相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例9相同。
实施例14
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例12的不同之处在于：
本实施例的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡5min，清洗干净后制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理100min，烘干后进行纺纱即得。其余的与实施例12相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例12相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例12相同。
实施例15
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例12的不同之处在于：纬纱为棉纱，经纱为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，棉纱的规格为19.44tex。粘胶纤维的规格为120D，制得的经纱的规格为14.5tex。
本实施例的经纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡4min，清洗干净后制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理80min，烘干后进行纺纱即得。其余的与实施例12相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例12相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例12相同。
实施例16
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例15的不同之处在于：纬纱和经纱均为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，粘胶纤维的规格为120D，制得的经纱的规格为14.5tex，纬纱的规格为19.44tex。
本实施例的经纱和纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡4min，然后取出洗涤干净，接着浸泡至二甲基亚砜溶液内处理8min，二甲基亚砜溶液的温度为20℃，清洗干净后制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理80min，烘干后进行纺纱即得。其余的与实施例15相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例15相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例15相同。
实施例17
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例16的不同之处在于：粘胶纤维经整理液的处理步骤1)中：二甲基亚砜溶液的温度为50℃。其余的与实施例16相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例16相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例16相同。
实施例18
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料与实施例17的不同之处在于：
本实施例的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡4min，然后取出洗涤干净，接着浸泡至二甲基亚砜溶液内处理8min，二甲基亚砜溶液的温度为50℃，清洗干净后制得预处理纤维；
2)、将整理液升温至60℃，然后将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液中处理30min，接着将整理液降温至4℃继续处理15min，最后再将整理液升温至35℃继续处理35min后洗涤烘干后进行纺纱即得。其余的与实施例17相同。
本实施例的整理液的制备方法与实施例17相同。
本实施例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例17相同。
对比例
对比例1
本对比例的耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，经纱为棉纱，纬纱为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，棉纱的规格为19.44tex。粘胶纤维的规格为120D，制得的纬纱的规格为14.5tex。
本对比例的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡3min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60min，烘干后进行纺纱即得。
整理液由如下重量的原料制成：乳木果油15kg，椰子油0.3kg，汉生胶0.2kg，乳化剂5kg，结合剂1.5kg，水100kg。乳化剂为硬脂酸，结合剂为壳聚糖。
本对比例的整理液的制备方法与实施例1相同。
本对比例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与实施例1相同。
对比例2
本对比例的耐穿洗乳木果油改性复合面料，包括经纱和纬纱，经纱为棉纱，纬纱为粘胶纤维经整理液处理后制得。
其中，棉纱的规格为19.44tex。粘胶纤维的规格为120D，制得的纬纱的规格为14.5tex。
本对比例的纬纱由如下步骤制得：
1)、将粘胶纤维在碱液中浸泡3min，然后取出洗涤干净制得预处理纤维；
2)、将步骤1)中的预处理纤维浸泡至整理液内处理60min，烘干后进行纺纱即得。
整理液由如下重量的原料制成：乳木果油15kg，椰子油0.3kg，汉生胶0.2kg，乳化剂5kg，结合剂1.5kg，水100kg。乳化剂为硬脂酸，结合剂为聚丙烯酸酯。
其中，聚丙烯酸酯为工业级，纯度99％，生产厂家为山东昌耀新材料有限公司。
本对比例的整理液的制备方法与对比例1相同。
本对比例的耐穿洗乳木果油改性复合面料的生产工艺与对比例1相同。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-18以及对比例1-2的耐穿洗乳木果油改性复合面料，称取质量为W1的面料置于烧杯中，然后加入五倍面料重量的无水乙醇，水浴80℃恒温提取72h后得到萃取液，将萃取液利用紫外分光光度计，在212nm定波长进行吸光度测试，测得萃取液中乳木果油的质量W1，乳木果油的初始上油率R1＝W1/W2×100％，测试结果如表3所示。
取实施例1-18以及对比例1-2的耐穿洗乳木果油改性复合面料，分别洗涤30次、50次、100次后，按上述方法测定洗涤N次后的上油率R2，然后按公式流失率(％)＝(1-R1-R2/R1)×100％，测试结果如表3所示。
表3实施例1-18以及对比例1-2的
分析实施例1-5以及对比例1-2并结合表3可以看出，在结合剂与乳化剂的协同作用下，乳木果油的流失率在洗涤30次后仅在15％左右，并且在洗涤100次后仍能保持一半的上油率，面料的效用寿命长，耐穿洗牢度好。
分析实施例1-5、实施例6、实施例7并结合表3可以看出，调整结合剂的组分配比后，使面料洗涤30次的流失率下降至13％左右。
分析实施例8、实施例9、实施例10并结合表3可以看出，进一步调整壳聚糖、单双甘油脂肪酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺的组分配比，使乳木果油与纤维的结合力更小，30次洗涤后的流失率为11％左右。
分析实施例11、实施例12、实施例13并结合表3可以看出，进一步优化乳化剂的配比，以使乳木果油更容易在整理液以及纤维内迁移，面料30洗涤后的流失率降低至10％。
分析实施例14、实施例15并结合表3可以看出，调整面料的整理时间和纤维的前处理时间，使纤维的内部结构更加均匀一致，与乳木果油的结合力更好。
分析实施例16、实施例17、实施例18并结合表3可以看出，经过二甲基亚砜预处理后的纤维，其与乳木果油的结合力更好，面料30次洗涤流失率下降至7％，耐洗牢度更佳。
综上所述，本申请的耐穿洗乳木果油改性复合面料具有润肤、耐穿洗的优点，适合应用于高档内衣面料、女性服饰。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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