具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物质处理用热解炉，包括炉体1，炉体1的一侧固定安装有电机2，炉体1内腔的两侧固定安装有密封塞3，炉体1左侧的上方开设有入料口4，炉体1的轴线上从电机2伸出有焚烧筒5，焚烧筒5的外表面且位于炉体1的右端啮合有传动齿一6，传动齿一6的外表面啮合且在炉体1内腔活动套装有裂解筒7，裂解筒7外表面的左侧固定安装有刮板8，刮板8为L状，使得从入料口4输送进来的生物质能够被刮板8翻送，增强生物质与热气流的混合，干燥速度更快，裂解筒7外表面的右侧固定成型有旋板一9，炉体1上部分内腔两侧半径大于中部半径，且炉体1下部分内腔的右侧与旋板一9配合，使得生物质炉体1下腔的生物质能够被旋板一9输送到裂解筒7的内腔，且从裂解筒7内腔排出的热气流会在炉体1上部分右侧腔堆积增压，通过中部窄口流到左腔，气流流速增加，与生物质撞击混合效果更好，对生物质的干燥效果更好，裂解筒7的右端开设有落料口一10，裂解筒7的内表面固定安装有旋板二11，焚烧筒5的左端开设有落料口二12，炉体1左侧的下部分固定安装有排气管13，使得炉体1内腔都充满热气流，能够对底部的生物质进行干燥，焚烧筒5的右端活动套装有收集装置14，收集装置14的一侧固定安装有通气管15，通过焚烧筒5与裂解筒7的同轴套装设置，并在旋板一9和旋板二11的输送下达到循环，可以对输送进料的生物质翻滚干燥，在焚烧筒5内热解后的生物质炭翻滚通入空气燃烧，干燥和燃烧的速度更快，设备的裂解气化效率越好，焚烧筒5内表面的左侧固定安装有旋板三16，焚烧筒5右侧内表面开设有螺旋槽17，使得从落料口二12进入的生物质炭在旋板三16的作用下向右输送的时候，生物质炭是在堵住焚烧筒5的状况下输送，防止从通气管15输进来的空气之间到达焚烧筒5的左端，导致裂解筒7内的生物质燃烧，裂解的空间减少，保证设备的热解效果，通过生物质炭到达螺旋槽17处时，空气不会被阻挡，能够与生物质炭充分混合燃烧，燃烧速度快，产生的灰渣能够通过螺旋槽17输送到收集装置14内，裂解筒7右端的内表面一体成型有支撑环18，支撑环18的左侧安装有与裂解筒7内表面啮合的网筒20，网筒20的内表面固定安装有旋板四21，网筒20的左侧且与落料口二12配合开设有落料口三22，网筒20为网状筛分结构，使得从落料口一10进入的生物质，被网筒20筛分，将小的生物质材料进入网筒20内输送，网筒20的输送速度更快，匹配小的生物质裂解速度更快，能够快速输送到后续部位作用，大的生物质裂解反应慢，输送速度慢，保证其能够在完全裂解后输送到后续部位，保证设备的热解效果的同时提升生物质的裂解效率，旋板二11与旋板四21的螺距从右到左是逐渐减小的，使得各个生物质之间间隙减小，进一步达到对生物质的厌氧环境，保证生物质的裂解作用。

本发明生物质裂解炉的工作原理如下：

电机2启动带动焚烧筒5旋转，通过传动齿一6带动裂解筒7旋转，在传动齿二19的传动作用下带动网筒20旋转，向入料口4投入生物质，在刮板8的搅拌下对生物质进行干燥吹，并被旋板一9输送，从落料口一10进入裂解筒7和网筒20的内腔，被网筒20筛分小的生物质，在旋板二11和旋板四21的作用下，靠近裂解筒7和网筒20内表面的两层生物质被压缩，进行厌氧裂解，裂解后的生物质通过落料口二12和落料口三22进入焚烧筒5内腔，在旋板三16作用下输送并进行还原反应，生物质在开设螺旋槽17段在通气管15充入的空气下不完全燃烧，产生的灰渣进入收集装置14收集，产生的热气流通过落料口二12进入裂解筒7内腔再通过落料口一10进入炉体1内部，最后通过排气管13收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。