污泥筛分除油装置及方法
阅读说明：本技术 污泥筛分除油装置及方法 (Sludge screening and oil removing device and method ) 是由 臧芳 李海燕 王立志 李继凤 侯鹏 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明的污泥筛分除油装置及方法,属于污泥处理技术领域,包括除油箱体和上料槽,除油箱体内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室,所述的除油箱体是由纵截面为倒梯形的处理箱体连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体构成；在除油箱体的一端上设有筛料装置,筛料装置的入口与上料槽的出口相对应,筛料装置的出口与除油箱体外部的渣出口连通,渣出口下方设有与其相对应的接渣槽；处理箱体和传动箱体的连接处安装有污泥输出装置,污泥输出装置的泥出口置于除油箱体外部。本发明的污泥筛分除油装置及方法,能够防止污泥中含油量过高、或残留的药剂对后续油泥的处理造成影响。处理过程中可对油泥中原油进行回收,减少资源浪费。(The invention relates to a sludge screening and deoiling device and a method, belonging to the technical field of sludge treatment, and comprising a deoiling box body and a feeding groove, wherein one end in the deoiling box body is provided with a vertical partition plate for separating the deoiling box body into a control chamber, and the deoiling box body is formed by connecting a treatment box body with an inverted trapezoidal longitudinal section with a transmission box body with a rectangular longitudinal section at the lower part; a screening device is arranged at one end of the oil removal box body, an inlet of the screening device corresponds to an outlet of the feeding groove, an outlet of the screening device is communicated with a slag outlet outside the oil removal box body, and a slag receiving groove corresponding to the slag outlet is arranged below the slag outlet; the joint of the treatment box body and the transmission box body is provided with a sludge output device, and a sludge outlet of the sludge output device is arranged outside the oil removal box body. The sludge screening and oil removing device and method can prevent the excessive oil content in the sludge or the influence of residual medicament on the subsequent treatment of the sludge. And crude oil in the oil sludge can be recovered in the treatment process, so that resource waste is reduced.)
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥筛分除油装置及方法。
背景技术
油泥是指在原油开采、集输、炼制及含油污水处理等过程中产生的大量含油污泥。是油田及石油化工生产过程中产生的一种由矿物质、矿物油及水构成的高挥发性、高粘度的有机危险物。因其含有蒽、芘、酚类、苯系物及重金属等有毒有害物质，已被国家列为危险废弃物，纳入危险废物管理范畴。目前，因油泥产生面广，种类和成分复杂，含油率极其不稳定在10～50%，且泥中杂质成份、颗粒度大小、物理状态、含水率、含油率也极其不均衡，造成油泥处理设备运行不平稳、无法连续运行、设备故障率高等问题。但是含油污泥中的油大多是固态原油，常温下难以将其从污泥中清除，并且污泥中含有的大粒径污泥也会影响到后续油泥处理设备的运行。目前现有的预处理装置是利用热水对含油污泥进行冲洗，并添加药剂使原油与污泥分离，没有将污泥中的大粒径污泥进行分离，水冲洗后依然会残留大粒径的污泥，会对后续油泥处理设备的运行造成影响，且添加药剂会造成油泥的二次污染，后续的处理过程中难以将药剂清除，会对环境造成更大的负担，并且难以对油泥中的原油进行回收，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供了一种污泥筛分除油装置及方法。
本发明的污泥筛分除油装置，包括除油箱体和上料槽，除油箱体内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室，所述的除油箱体是由纵截面为倒梯形的处理箱体连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体构成；在除油箱体的一端上设有筛料装置，筛料装置的入口与上料槽的出口相对应，筛料装置的出口与除油箱体外部的渣出口连通，渣出口下方设有与其相对应的接渣槽；处理箱体和传动箱体的连接处安装有污泥输出装置，污泥输出装置的泥出口置于除油箱体外部，处理箱体内污泥输出装置上方设有溶布气管路和热源管路，溶布气管路与控制室内的罗茨风机连通，热源管路的两端与除油箱体上的热源进口和热源出口连通，所述筛料装置、污泥输出装置和罗茨风机均与控制室内的控制柜电性连接。
作为本发明的进一步改进，上料槽上方设有进料冲洗装置。
作为本发明的进一步改进，除油箱体内部另一侧的上端设有收油槽，收油槽处开有与除油箱体外部相通的油出口。
作为本发明的进一步改进，接渣槽通过输送装置Ⅰ与除油箱体外部的破碎机进口连通，破碎机出口下方设有接料槽，接料槽通过输送装置Ⅱ与上料槽的进口连通。
本发明所述的污泥筛分除油方法，是通过下列方法实现的：
a、筛分：对来料油泥进行筛分，将油泥中大颗粒物料及杂质筛除；
b、加热：对筛分后的小颗粒油泥进行加热，将其中的固态油加热转化成液态油；
c、气浮：对经加热的物料进行气浮处理，溶布气管路释放出微波气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，被分离出来的油收集到收油槽内，进行回收；
d、排泥：经除油后的污泥通过污泥输出装置排出除油箱体，即完成污泥除油。
本发明的污泥筛分除油装置及方法，通过筛料装置对对含油污泥进行筛分，大颗粒油泥可通过破碎机破碎后再进行筛分，能够对油泥进行充分筛分，防止大粒径油泥对后续油泥处理设备的运行造成影响；利用热源管路全程对除油箱体内的油泥进行加热，使其内的原油由固态变为液态并与污泥分离，同时通过溶布气管路释放出微小气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，无需添加药剂即可将油泥中的原油与污泥分离，极大程度降低了油泥中的原油含量，能够防止污泥中含油量过高、或残留的药剂对后续油泥的处理造成影响。并且处理后的油泥性能稳定，保证了后序油泥达标处理系统的稳定性，提高了效率、降低了处理成本，处理过程中可对油泥中原油进行回收，减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明污泥筛分除油装置的结构示意图；
图2是本发明实施例1除油箱体和筛料滚筒的结构示意图；
图3是本发明实施例1上料槽、出渣槽和筛料滚筒出渣槽；
图4是本发明实施例2除油箱体和机械格栅的结构示意图；
图5是本发明实施例3除油箱体和振动筛的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的污泥筛分除油装置，包括除油箱体1和上料槽2，除油箱体1能够保温，除油箱体1内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室17，控制室17内设有罗茨风机9和控制柜11，罗茨风机9与控制柜11电性连接，所述的除油箱体1是由纵截面为倒梯形的处理箱体18连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体19构成。在除油箱体1的一端上设有筛料装置3，除油箱体1内部另一侧的上端设有收油槽12，收油槽12处开有与除油箱体1外部相通的油出口13。
筛料装置3为筛料滚筒25，筛料滚筒25通过支座30安装在除油箱体1上，筛料滚筒25从中段至前端其直径逐渐变小，筛料滚筒25的前端为进出口26，进出口26的斜上方与上料槽2相对接、斜下方与出渣槽27相对接并与渣出口4连通，上料槽2上方设有进料冲洗装置14，料冲洗装置14为喷淋管，喷淋管上设有与上料槽2内部相对的喷淋头。油泥通过上料槽2进入筛料滚筒25内，上料槽2能够对输送来的油泥起到缓冲作用、可以将油泥均匀地送入筛料滚筒25内；进料冲洗装置14向上料槽2内喷出热水，能够对粘结在一起的大块油泥进行加热、冲洗，使其分散，保证进入筛料滚筒25内的油泥被充分筛分。
筛料滚筒25后端面中心位置安装有传动装置28，传动装置28与安装在支座上的电动机29相传动连接，电动机29通过传动装置28带动筛料滚筒25进行转动，电动机29与控制柜11电性连接；所述筛料滚筒25的外壁上均布设有若干与其内部相通的筛孔，可根据后续处理的要求选择筛孔的大小，支座30顶端的两侧对称安装有与筛料滚筒25前部相配合的托轮32，筛料滚筒25的内壁上设有螺旋导料板。当电动机29带动筛料滚筒25正向旋转时，进入筛料滚筒25内的油泥沿螺旋导料板均匀地进入筛料滚筒25的筒体内，粒径小于筛孔孔径的油泥穿过筛孔落入除油箱体1内、粒径大于孔径的油泥留在筛料滚筒25内，当油泥筛分完成后，启动电动机29带动筛料滚筒25反向旋转，留在筛料滚筒25内的大粒径油泥及杂质、沿螺旋导料板从筛料滚筒25内送出至出渣槽27内、并通过渣出口4排出。
所述渣出口4下方设有与其相对应的接渣槽38，接渣槽38通过输送装置Ⅰ21与除油箱体1外部的破碎机22进口连通，破碎机22为双轴破碎机，可根据实际需求选择不同型号的破碎机22。破碎机22出口下方设有接料槽23，接料槽23通过输送装置Ⅱ24与上料槽2的进口连通；输送装置Ⅰ21和输送装置Ⅱ24可根据实际生产情况选用具有输送功能的设备，比如：铲车、螺旋输送机、螺杆泵等。接渣槽38内的大颗粒油泥在破碎机22内进行破碎，破碎后送入上料槽2内，再经筛料滚筒25进行筛分。
处理箱体18和传动箱体19的连接处安装有污泥输出装置5，污泥输出装置5为刮板输送机，所述污泥输出装置5与筛料滚筒25相配合、并与控制柜11电性连接，污泥输出装置5的泥出口6置于除油箱体1外部，处理箱体18内污泥输出装置5上方设有溶布气管路7和热源管路8，溶布气管路7与罗茨风机9连通，热源管路8的两端与除油箱体1上的热源进口10和热源出口15连通、并通过热源进口10和热源出口15与外接热源和外接冷却管路连接。外接热源向热源管路8内输送蒸汽，使除油箱体1内油泥中的原油由固态转为液态，使油从油泥中去除，蒸汽通过热源出口15排出至外接冷却管路。
使用时，油泥进入上料槽2内，同时通过进料冲洗装置14向上料槽2内喷出热水，对污泥进行冲洗，再进入筛料滚筒25内，打开电动机29使筛料滚筒25进行正转，转动的同时粒径小于筛孔孔径的油泥穿过筛孔落入除油箱体1的水中，粒径大于筛孔孔径的油泥留在筛料滚筒25内，筛分完成后通过电动机29带动筛料滚筒25进行反转，留在筛料滚筒25内的大粒径油泥和杂质沿螺旋导料板从筛料滚筒25内送出至出渣槽27内、并通过渣出口4排出至接渣槽38内。接渣槽38内的大颗粒油泥通过输送装置Ⅰ21送入破碎机22内，破碎的油泥落入接料槽23内，并通过输送装置Ⅱ24将破碎后的油泥送入上料槽2内，再经筛料滚筒25进行筛分。
油泥落入除油箱体1内后，通过外接热源向热源管路8内输送蒸汽，对除油箱体1内进行加热，使油泥中的原油由固态变为液态、并与污泥分离，污泥沉在除油箱体1底部的污泥输出装置5上。再打开罗茨风机9，使溶布气管路7释放出微小气泡，将浮化油、分散油或水中悬浮的杂质颗粒粘附在气泡上，并随气泡一起上浮到水面，分离出来的油收集到收油槽12，并通过油出口13排出除油箱体1，进行回收再利用。
实施例2
本发明的污泥筛分除油装置，包括除油箱体1和上料槽2，除油箱体1能够保温，除油箱体1内的一端设有竖隔板和斜隔板39将其分隔出控制室17，控制室17内设有罗茨风机9和控制柜11，罗茨风机9与控制柜11电性连接，所述的除油箱体1是由纵截面为倒梯形的处理箱体18连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体19构成。在除油箱体1的一端上设有筛料装置3，除油箱体1内部另一侧的上端设有收油槽12，收油槽12处开有与除油箱体1外部相通的油出口13。筛料装置3为机械格栅31，机械格栅31的下端与斜隔板39下端相交接且固定、其上部空间形成上料槽2，上料槽2和机械格栅31上方均设有进料冲洗装置14，进料冲洗装置14向上料槽2内以及机械格栅31处喷出热水，能够对粘结在一起的大块油泥进行加热、冲洗，使其分散，能够提高机械格栅31的筛分效率。
机械格栅31顶端安装有与其电性配合的电机Ⅰ33，机械格栅31的出口34处设有与其相配合的出渣机35，出渣机35固定在除油箱体1上端，出渣机35的一侧设有电机Ⅱ、其内部设有与电机Ⅱ电性连接的出渣搅龙、出渣搅龙的出口与渣出口4相配合，渣出口4下方设有与其相配合的接渣槽38。所述电机Ⅰ33和电机Ⅱ均与控制柜11电性连接。
使用时，油泥进入上料槽2，同时通过进料冲洗装置14向上料槽2内喷出热水，对油泥进行冲洗，启动电机Ⅰ33，带动机械格栅31运行，粒径小于机械格栅31孔径的油泥落入除油箱体1内的水中，粒径大于机械格栅31孔径的油泥随着机械格栅31的运行进入出口34内，并进入到出渣机35内，电机Ⅱ带动出渣搅龙旋转，将出渣机35内的大粒径油泥推出渣出口4，落入到接渣槽38内。
其他结构及使用方法均与实施例1相同。
实施例3
本发明的污泥筛分除油装置，包括除油箱体1和上料槽2，除油箱体1能够保温，除油箱体1内的一端设有竖隔板将其分隔出控制室17，控制室17内设有罗茨风机9和控制柜11，罗茨风机9与控制柜11电性连接，所述的除油箱体1是由纵截面为倒梯形的处理箱体18连接了其下部纵截面为矩形的传动箱体19构成。控制室17上方安装有上料槽2，上料槽2的出口端设有与其相配合的倾斜的筛料装置3，筛料装置3为振动筛36，振动筛3与控制柜13电性连接。振动筛36的出渣端设有与其相配合的收渣槽37，收渣槽37固定在除油箱体1上端，收渣槽37一侧的底部为渣出口4，所述上料槽2和振动筛36的上方设有进料冲洗装置14。
使用时，油泥进入上料槽2，同时通过进料冲洗装置14向上料槽2和振动筛36上喷出热水，并启动振动筛36，油泥沿着上料槽2落入振动筛36上，粒径小于振动筛36孔径的油泥穿过振动筛36落入到除油箱体1内的水中，粒径大于振动筛36孔径的油泥留在振动筛36上，并随着振动筛36的震动落入收渣槽37内、再由渣出口4排出，落入到接渣槽38内。
其他结构及使用方法均与实施例1相同。
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