具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明提供的稀土金属电解废气净化装置的结构示意图。

本发明提供了一种稀土金属电解废气净化装置，如图1中所示，该净化装置包括卡合安装于稀土电解槽2上方的密封集气罩1及用于处理并收集电解废气的处理塔9，密封集气罩1和处理塔9通过管路系统连接并形成内循环。

根据图1所示，上述密封集气罩1的左右两侧分别设有吹气罩3及吸气罩6，二者通过法兰安装于密封集气罩1上，且吹气罩3通过送风管4连接有鼓风机5，吸气罩6通过抽风管7连接有抽风机8；由于目前的现有技术中在收集电解废气时，一般采用在电解槽2上方设置集尘罩，集尘罩通过接到总抽风管7道上进行排气排尘，由于是定向抽风、喇叭口面积较小，因此废气的回收效果差，依然有大量废气存在与电解槽2上方，因此，优选地，本申请中吹气罩3与吸气罩6均呈矩形喇叭状，以保证在吹气时气流更均匀，而吸气回收废气时收集面积更大，工作效率更高。

优选地，为了充分发挥吹气罩3与抽气罩的优势，将二者交错设置于密封集气罩1的两侧壁上，在一种优选实施方式中，将吹气罩3设置在上方，将吸气罩6设置在下方，不仅可以让密封集气罩1内的气体的流动速率达到最大化，更因为氯气的比重大于空气，更可以让含有氯气的废气的回收率达到最大化，最大程度的避免密封集气罩1内残留废气。

根据图1所示，处理塔9的高度大于密封集气罩1的高度，处理塔9的顶部与密封集气罩1通过抽风管7相连接，抽风管7呈S形，其上弯段与处理塔9的顶部固定连接，用于将废气输入除尘装置91，抽风管7的下弯段与密封集气罩1固定连接，抽风机8设置于抽风管7上。

如图2所示，处理塔9由上至下依次包括除尘装置91、氯气洗涤装置92、干燥装置93、冷却加压装置94及液氯储罐95，各个装置间由横隔板分隔并通过管道连接。

如图3，在一种优选实施方式中，除尘装置91包括：主风管911、数个支管912及数个多级滤筒913，且支管912的数量与多级滤筒913的数量相匹配；其中，主风管911与抽风管7连接，且横向设置于所述处理塔9的上部；主风管911的下方纵向连接有数个支管912，每个支管912的正下方均固接有多级滤筒913，数个多级滤筒913的出风口交汇至同一根管道后再与氯气洗涤装置92相连。

优选的，多级滤筒913包括由上至下依次设置的重力沉降箱及袋式除尘器，且多级滤筒913的内径大于支管912的内径，使得含尘的废气从支管912进入多级滤筒913后，气流突然扩张、流速骤然降低，使得大粒径的粉尘沉降在多级滤筒913的重力沉降箱中，而其余的粉尘进入袋式除尘器而被拦截；设置数个多级滤筒913不仅可以增大废气与多级滤筒913的接触面积，增大净化效率，还可以保证在某个滤筒中的重力沉降箱或袋式除尘器失效后依然通过其他多级滤筒913维持较好的净化效果。

在一种优选实施方式中，多级滤筒913中通过设置多层过滤网或滤芯进行废气的多级过滤。

在一种优选实施方式中，在多级滤筒913的出风口设有粉尘传感器，在支管912内还安装有电磁阀，当检测到某一多级滤筒913出风口的废气中粉尘超过阈值，说明次多级滤筒913损坏或已吸尘达到饱和，此时通过控制电磁阀关闭相应的支管912，使得废气继续通过其他支管912而进行净化，以保证净化效果。

如图4，在一种优选实施方式中，氯气洗涤装置92包括设置于上方的喷淋过滤器921及设置于下方的沉降槽922，氯气洗涤装置92的进风口设置于下方，其出风口设置于上方；具体地，喷淋过滤器921通过喷出硫酸洗液对废气进行洗涤；硫酸通过喷淋过滤器921的喷嘴向下喷出，废气由底部的进风口进入自下而上逆向喷入液流中，气液两相高速逆向对撞，接触表面积大，且由于不断的进入废气，气液的接触表面不断地得到迅速更新，达到高效的洗涤效果；洗涤后的硫酸洗液落入沉降槽922，以避免污染并可循环利用。

在制备液氯时，若氯气处理后含水量不达标，会造成设备管道的腐蚀，给后续工段带来不安全因素，尤其是会损害压缩机、腐蚀叶轮及管道等，影响整个生产系统的安全运行，因此，要严格控制氯气干燥后的含水量。优选地，干燥装置93中的填料为吸附干燥剂，包括活性炭或氯化钙，用于吸附氯气中含有的水分，保证氯气的干燥与洁净。

优选地，冷却加压装置94包括依次设置的氯气液化器941及气液分离器942，如图5；经过干燥后的氯气先进入氯气液化器941，用-25—35℃的冷冻氯化钙盐水溶液(或氟利昂冷冻液)进行冷凝热交换；使大部分氯气冷凝为液氯，然后气液混合物进入气液分离器942将液化尾气进行分离，液化尾气从顶部进入尾气管，而液氯则由气液分离器942底部流入下方的液氯储罐95。

为避免液氯储罐95发生泄漏或有氯气逸出，在一种优选实施方式中，在处理塔9底部设有多个出风口，出风口通过循环泵10与所述送风管4连接，用于将所述液氯储罐95逸出后沉降的氯气送回所述密封集气罩1，形成内循环并进行再次净化处理，保证整个净化装置不与外界发生气体交换，以避免在稀土电解的任何一个环节中发生废气泄露导致环境污染。

作为优选的实施方式，在密封集气罩上安装有用于人员及物料进出的进料门11，进一步地，在进料门11上设置门磁开关，该门磁开关与抽风机8电连接，用于在进料门11开启时增大抽风机8的功率，使得此时密封集气罩1处于微负压的状态，避免进料门11开启后电解废气的泄露。

作为优选的实施方式，在密封集气罩上还安装有用于调节气压的泄压阀12，当净化装置运行一段时间后装置内气压变小时，通过开启泄压阀12调节整个装置内的气压，保证整个废气净化流程的顺利进行。

该稀土金属电解废气净化装置的工作流程为：开启鼓风机5、抽风机8及循环泵10，使得整个净化装置中的气体形成内循环，通过鼓风机5、抽风机8将电解槽2中的废气高效的抽出，然后输送至处理塔9，废气在处理塔9中由上至下传输，先经过除尘装置91对废气中的浮沉进行沉降与吸附，然后分别进行洗涤、干燥和压缩形成液氯并存储至液氯储罐95，在处理塔9底部还有多个出风口，用于将液氯储罐95可能溢出的氯气重新循环至密封集气罩1进行再次处理，并保证整个稀土金属电解废气净化装置的任何一个环节均不与外界接触。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。