一种高纤维面包自动化加工工艺
阅读说明：本技术 一种高纤维面包自动化加工工艺 (Automatic processing technology of high-fiber bread ) 是由 陈随奈 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高纤维面包自动化加工工艺,包括：步骤一,面包输入工序；步骤二,面包一次烘焙工序；步骤三,面包转移工序；步骤四,面包二次烘焙工序；步骤五,热量导流工序；步骤六,面包添辅料工序；步骤七,面包打包工序,待所有面包完成上奶油工作后,人工对面包完成打包工作；本发明解决了烘焙后需要在面包上撒料,如瓜子、奶油等,进而需要对面包精准定位,不然撒料会出现大量浪费现象的技术问题。(The invention relates to an automatic processing technology of high-fiber bread, which comprises the following steps: step one, a bread input procedure; step two, a primary baking process of bread; step three, a bread transferring procedure; step four, secondary baking of the bread; step five, a heat diversion process; step six, adding auxiliary materials into the bread; step seven, a bread packing procedure, wherein after all the bread is finished with cream, the bread is manually packed; the invention solves the technical problems that after baking, materials such as melon seeds, cream and the like need to be scattered on bread, the bread needs to be accurately positioned, and otherwise, the scattering of the materials causes a large amount of waste.)
技术领域
本发明涉及面包技术领域，尤其涉及一种高纤维面包自动化加工工艺。
背景技术
随着生活节奏和膳食习惯的改变，面包已成为人们早餐桌上必不可少的 食品，而在日常食品中由于高热量、高脂肪、高蛋白和精细食品的比重日益增大， 越来越多的人们对高膳食纤维、低热量的食品更为青睐。膳食纤维是指不能被人 体消化道酶所消化的非淀粉类多糖，包括纤维素、半纤维素、低聚糖、木质素、 树胶、蜡纸类物质。随着科学研究的不断深入，膳食纤维的功效逐渐被人们认识， 被称为“第七营养素”。大量临床医学研究证明，膳食纤维能够降低血液中胆固 醇含量，预防和治疗动脉硬化、冠心病等心血管疾病，促进胃肠道蠕动，预防便 秘和结肠癌，并能促进血糖和胰岛素平衡，防止糖尿病。因此对于膳食纤维的面 包研究具有重要的意义。
专利号为CN2019101027447的专利文献公开了一种高纤维面包发酵工艺，包括以下步骤：S1、以重量份数计，将小麦粉300-400、燕麦粉60-80、黑麦粉30-50、白砂糖10-15、水350-435、面包改良剂80-95、苹果浆渣25-30、干酵母4.6-7以及乳酸菌8-15，混合搅拌；S2、将调制好的面团在室温下发酵1-1.5h，然后在发酵温度为6-10℃的条件下发酵12-15h，对面团挤压后静置20-30min；S3、将小麦粉180-280、燕麦粉20-45、食盐15-25、白砂糖13-20、苹果浆渣55-60以及水200-255混合后加入步骤S2中的面团中，进行二次搅拌；S4、将步骤S3中面团在发酵温度为0-4℃下发酵2-3h；S5、将步骤S4中二次发酵后的面团醒发，醒发温度为27-45℃，湿度为80-85%，醒发时间为60min-100min。
但是，在实际使用过程中，发明人发现烘焙后需要在面包上撒料，如瓜子、奶油等，进而需要对面包精准定位，不然撒料会出现大量浪费现象的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置面包一次烘焙工序配合面包二次烘焙工序，使得面包在进行初级烘干后进入抖料机构完成正常的烘干工作，面包由传统的静止烘焙方式改变为翻转烘焙方式，进而使得面包的完成全面的烘焙工作，从而提高面包表面的脆性，面包更加美味；另一方面利用面包二次烘焙工序将烘烤箱内的热量持续循环向下方翻转的面包输入，进一步提高烘干效果，从而解决了烘焙后需要在面包上撒料，如瓜子、奶油等，进而需要对面包精准定位，不然撒料会出现大量浪费现象的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高纤维面包自动化加工工艺，包括：
步骤一，面包输入工序，将若干组的面包依次放入至对应的承载组件的放置空间a内，再启动第一驱动组件的驱动电机，驱动电机带动第一传动件传动，传动的第一传动件再驱动传动齿条水平横向移动，直至移动组件进入烘烤箱内；
步骤二，面包一次烘焙工序，待移动组件完全进入烘烤箱后，电信号发出指令，入口以及出口的门自动关闭，烘烤箱开启，面包在放置空间a内进行初级的烘焙工作；
步骤三，面包转移工序，待面包的表面有一定的硬度后，无杆气缸通过伸缩单元带动两个底座竖直向下移动至翻滚组件的承载仓上表面，接着伺服电机a以及伺服电机b自动启动，接料盘a以及接料盘b自动打开，面包掉落至下方的承载仓内，无杆气缸通过伸缩单元带动两个底座复位；
步骤四，面包二次烘焙工序，启动第二驱动组件的伸缩气缸，伸缩气缸通过推杆带动承载仓往复摆动，承载仓在摆动过程中带动其内的面包翻滚，即面包达到最高点后翻转掉落，实现全面烘焙；
步骤五，热量导流工序，与所述步骤四同步的，伺服电机a以及伺服电机b自动启动正反转，进而驱动接料盘a以及接料盘b往复转动，转动过程中，导流板将形成对烘烤箱内的热量导流工作，使得热量集中向下拍落，拍送至面包上，热量集中，直至完成烘焙工作后，无杆气缸通过伸缩单元带动两个底座下移，打开状态下的接料盘a以及接料盘b收拢将承载仓上的面包进行提取，并在无杆气缸的作用下复位；
步骤六，面包添辅料工序，出口的门信号驱动自动开启，驱动电机开启，移动组件移出烘烤箱，此时添辅料机构的连动齿条带动连动轮转动，转动的连动轮通过丝杆螺母传动带动所述推动枪向下挤裱花袋内的奶油，奶油间断式落入至对应的面包切口上；
步骤七，面包打包工序，待所有面包完成上奶油工作后，人工对面包完成打包工作。
作为优选，所述步骤一中，切口机构对面包的切口厚度为2~3cm。
作为优选，所述步骤一中，面包由机械手依次放入至放置空间a内。
作为优选，所述步骤二中，初级的烘焙工作的时间为5~8min。
作为优选，所述步骤二中，烘烤箱内温度预热至145℃。
作为优选，所述步骤四中，二次烘焙工作的时间为20~25min。
作为优选，所述步骤四中，所述烘烤箱内温度升温至300-450℃。
作为优选，所述步骤四中，所述承载仓往复摆动的角度为-30~30°。
作为优选，所述步骤三中，所述接料盘a以及接料盘b展开转动角度为30~45°。
作为又优选，所述步骤五，所述接料盘a以及接料盘b展开转动角度为30~45°。
本发明还提供了与一种高纤维面包自动化加工工艺相匹配的一种高纤维面包自动化加工装置，其包括：
烘烤箱；
所述烘烤箱沿其长度方向开设有入口以及出口，且该烘烤箱的侧壁上开设有第一腰槽，所述入口以及出口通过电信号驱动开关；
传输机构；
所述传输机构包括两组沿所述烘烤箱长度方向贯穿设置且安装在所述烘烤箱上端的支撑轨道、滑动设置在所述支撑轨道下方的移动组件、用于驱动所述移动组件往复移动的第一驱动组件以及安装在所述移动组件上且沿着所述烘烤箱长度方向设置的承载组件；
抖料机构；
所述抖料机构包括安装在所述烘烤箱上端且位于两组所述支撑轨道中间的支撑轴、转动设置在所述支撑轴上且沿着所述烘烤箱长度方向设置的翻滚组件以及设置在所述烘烤箱外且用于驱动所述翻滚组件往复翻转的第二驱动组件；
所述支撑轴设置两组且位于所述烘烤箱的首尾两端；
切口机构，所述切口机构包括安装在所述支撑轴上的切刀组件；
添辅料机构，所述添辅料机构设置在所述烘烤箱外且位于所述传输机构的输出端设置。
作为优选，所述第一腰槽上设置有软性材料的毛刷。
作为优选，所述移动组件包括：
滑动架；
所述滑动架设置两组且分别对应滑动设置在所述支撑轨道下，所述滑动架匹配滑动在所述支撑轨道的T字槽内；
底座；
所述底座设置两组且分别位于所述滑动架的首位两端，所述底座通过伸缩单元固定设置在两个滑动架上。
作为优选，所述两组所述底座下端均转动设置有配重脚，所述配重脚由信号传动器驱动其展开以及收纳工作。
作为优选，所述第一驱动组件包括：
传动齿条；
所述传动齿条安装在所述滑动架上且其齿牙竖直向下设置；
第一传动件；
所述第一传动件设置在所述烘烤箱的输入端，其包括支架a、转动设置在所述支架a上的转动轴a以及与所述传动齿条啮合且与所述转动轴a同步传动的齿轮a；
第二传动件；
所述第二传动件设置在所述烘烤箱的输入端，其包括支架b、转动设置在所述支架b上的转动轴b以及与所述传动齿条啮合且与所述转动轴b同步传动的齿轮b；
所述第一传动件与所述第二传动件通过皮带传动连接；
驱动电机；
所述驱动电机驱动所述驱动电机同步传动。
作为优选，所述承载组件包括：
安装轴；
所述安装轴设置两组且分别位于两组底座上设置，两组所述安装轴同轴心设置；
接料件a；
所述接料件a包括安装在所述底座内的伺服电机a、由所述伺服电机a驱动转动且位于所述底座外的驱动轮a、转动设置在靠近烘烤箱输入端的所述安装轴上的接料盘a以及与所述接料盘a端部固定连接且与所述驱动轮a啮合的不完整从动轮a；
接料件b；
所述接料件b包括安装在所述底座内的伺服电机b、由所述伺服电机b驱动转动且位于所述底座外的驱动轮b、转动设置在靠近烘烤箱输入端的所述安装轴上的接料盘b以及与所述接料盘b端部固定连接且与所述驱动轮b啮合的不完整从动轮b；
所述接料盘a与所述接料盘b配合传动且均为弧形结构设置，所述接料盘a与所述接料盘b沿自身长度方向均等间距设置若干组的分隔板a；
两个所述分隔板a接触的部分设置有倒角；
相邻两个所述分隔板a之间形成面包的放置空间a，且该放置空间上方设置有导流板，所述接料件a以及接料件b上的导流板错位相间设置。
作为优选，所述翻滚组件包括：
支撑框；
所述支撑框两端转动设置在所述支撑轴上；
承载仓；
所述承载仓两端设置在所述支撑框上且位于所述承载组件下方，沿着所述承载仓长度方向等间距设置若干组的分隔板b；
相邻两个所述分隔板b之间形成面包的放置空间b，所述放置空间b与所述放置空间a一一对应设置，且放置空间a小于放置空间b。
作为优选，所述第二驱动组件包括：
机架；
滑动座；
所述滑动座沿竖直方向滑动设置在所述机架上；
伸缩气缸；
所述伸缩气缸转动设置在所述滑动座上；
推杆；
所述推杆一端与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接且另一端与所述承载仓的外壁转动连接。
作为优选，所述切刀组件包括竖直设置的支撑杆以及设置在所述支撑杆下方且沿着所述烘烤箱长度方向设置的刀片。
作为又优选，所述添辅料机构包括：
连动齿条；
所述连动齿条安装在所述滑动架上且为间断齿结构设置，该连动齿条为单向齿结构设置；
连动轮；
所述连动轮与所述连动齿条啮合设置且安装在轮架上；
安装仓；
所述安装仓位于所述连动轮一侧设置；
裱花袋；
所述裱花袋上端安装在所述安装仓上且安置于所述安装仓内；
推动枪；
所述推动枪套设在所述裱花袋外用于将裱花袋内的奶油向下间断性推出；
所述连动轮通过丝杆螺母传动方式带动所述推动枪沿竖直方向向下移动。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过设置面包一次烘焙工序配合面包二次烘焙工序，使得面包在进行初级烘干后进入抖料机构完成正常的烘干工作，面包由传统的静止烘焙方式改变为翻转烘焙方式，进而使得面包的完成全面的烘焙工作，从而提高面包表面的脆性，面包更加美味；另一方面利用面包二次烘焙工序将烘烤箱内的热量持续循环向下方翻转的面包输入，进一步提高烘干效果；
（2）本发明中通过设置切口机构、添辅料机构配合传输机构，当传输机构进入烘烤箱前利用传动工作自动完成切口机构对每一个输入的面包完成切口工作，再利用传输机构离开烘烤箱后利用添辅料机构将奶油依次挤入至对应的切口中，实现整个生产线的自动化，提高面包加工输出产量，大大增加收益；
（3）本发明中通过设置承载组件配合翻滚组件，完成面包的两次烘培烘培工作，一方面利用承载组件的开合动作完成对初级烘培后的面包释放至翻滚组件工作以及将完成烘培后的面包从翻滚组件内提取工作，另一方面利用承载组件的开合动作，将烘烤箱内的热量进行导流工作，使其集中随着接料盘a以及接料盘b的导流自上而下进入至承载仓上的面包表面，提高烘培效果的同时，充分利用热量，避免能量损耗，降低生产成本；
（4）本发明中通过设置添辅料机构配合移动组件，一方面利用移动组件的传动驱动裱花袋间断式出料，进而将奶油间断式挤入至若干对应面包的切口内，其传动性高且易控制，前后工序联系紧密；另一方面，利用一个驱动力完成两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于面包加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为高纤维面包自动化加工工艺的流程示意图。
图2为高纤维面包自动化加工装置的结构示意图。
图3为切口机构的局部放大示意图。
图4为抖料机构和抖料机构的结构示意图。
图5为移动组件的结构示意图。
图6为翻滚组件的结构示意图。
图7为移动组件的结构示意图。
图8为第二驱动组件的结构示意图。
图9为承载组件的结构示意图。
图10为承载组件的传动工作示意图。
图11为添辅料机构的结构示意图一。
图12为添辅料机构的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种高纤维面包自动化加工工艺，包括：
步骤一，面包输入工序，将若干组的面包依次放入至对应的承载组件24的放置空间a246内，再启动第一驱动组件23的驱动电机235，驱动电机235带动第一传动件232传动，传动的第一传动件232再驱动传动齿条231水平横向移动，直至移动组件22进入烘烤箱1内；
步骤二，面包一次烘焙工序，待移动组件22完全进入烘烤箱1后，电信号发出指令，入口11以及出口12的门自动关闭，烘烤箱1开启，面包在放置空间a246内进行初级的烘焙工作；
步骤三，面包转移工序，待面包的表面有一定的硬度后，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222竖直向下移动至翻滚组件32的承载仓322上表面，接着伺服电机a2421以及伺服电机b2431自动启动，接料盘a2423以及接料盘b2433自动打开，面包掉落至下方的承载仓322内，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222复位；
步骤四，面包二次烘焙工序，启动第二驱动组件33的伸缩气缸333，伸缩气缸333通过推杆334带动承载仓322往复摆动，承载仓322在摆动过程中带动其内的面包翻滚，即面包达到最高点后翻转掉落，实现全面烘焙；
步骤五，热量导流工序，与所述步骤四同步的，伺服电机a2421以及伺服电机b2431自动启动正反转，进而驱动接料盘a2423以及接料盘b2433往复转动，转动过程中，导流板247将形成对烘烤箱1内的热量导流工作，使得热量集中向下拍落，拍送至面包上，热量集中，直至完成烘焙工作后，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222下移，打开状态下的接料盘a2423以及接料盘b2433收拢将承载仓322上的面包进行提取，并在无杆气缸的作用下复位；
步骤六，面包添辅料工序，出口12的门信号驱动自动开启，驱动电机235开启，移动组件22移出烘烤箱1，此时添辅料机构5的连动齿条51带动连动轮52转动，转动的连动轮52通过丝杆螺母传动带动所述推动枪55向下挤裱花袋54内的奶油，奶油间断式落入至对应的面包切口上；
步骤七，面包打包工序，待所有面包完成上奶油工作后，人工对面包完成打包工作。
在本实施例中，通过设置面包一次烘焙工序配合面包二次烘焙工序，使得面包在进行初级烘干后进入抖料机构完成正常的烘干工作，面包由传统的静止烘焙方式改变为翻转烘焙方式，进而使得面包的完成全面的烘焙工作，从而提高面包表面的脆性，面包更加美味；另一方面利用面包二次烘焙工序将烘烤箱内的热量持续循环向下方翻转的面包输入，进一步提高烘干效果。
进一步，所述步骤一中，切口机构4对面包的切口厚度为2~3cm。
进一步，所述步骤一中，面包由机械手依次放入至放置空间a246内。
进一步，所述步骤二中，初级的烘焙工作的时间为5~8min。
进一步，所述步骤二中，烘烤箱1内温度预热至145℃。
进一步，所述步骤四中，二次烘焙工作的时间为20~25min。
进一步，所述步骤四中，所述烘烤箱1内温度升温至300-450℃。
进一步，所述步骤四中，所述承载仓322往复摆动的角度为-30~30°。
进一步，所述步骤三中，所述接料盘a2423以及接料盘b2433展开转动角度为30~45°。
又进一步，所述步骤五，所述接料盘a2423以及接料盘b2433展开转动角度为30~45°。
实施例二
如图2所示，一种高纤维面包自动化加工装置，包括：
烘烤箱1；
所述烘烤箱1沿其长度方向开设有入口11以及出口12，且该烘烤箱1的侧壁上开设有第一腰槽13，所述入口11以及出口12通过电信号驱动开关；
传输机构2；
所述传输机构2包括两组沿所述烘烤箱1长度方向贯穿设置且安装在所述烘烤箱1上端的支撑轨道21、滑动设置在所述支撑轨道21下方的移动组件22、用于驱动所述移动组件22往复移动的第一驱动组件23以及安装在所述移动组件22上且沿着所述烘烤箱1长度方向设置的承载组件24；
抖料机构3；
所述抖料机构3包括安装在所述烘烤箱1上端且位于两组所述支撑轨道21中间的支撑轴31、转动设置在所述支撑轴31上且沿着所述烘烤箱1长度方向设置的翻滚组件32以及设置在所述烘烤箱1外且用于驱动所述翻滚组件32往复翻转的第二驱动组件33；
所述支撑轴31设置两组且位于所述烘烤箱1的首尾两端；
切口机构4，所述切口机构4包括安装在所述支撑轴31上的切刀组件；
添辅料机构5，所述添辅料机构5设置在所述烘烤箱1外且位于所述传输机构2的输出端设置。
在本实施例中，通过设置传输机构2配合抖料机构3，使得面包在进行初级烘干后进入抖料机构3完成正常的烘干工作，面包由传统的静止烘焙方式改变为翻转烘焙方式，进而使得面包的完成全面的烘焙工作，从而提高面包表面的脆性，面包更加美味；另一方面利用传输机构2的摆动将烘烤箱1内的热量持续循环向下方翻转的面包输入，进一步提高烘干效果。
需要说明的是，通过设置切口机构4、添辅料机构5配合传输机构2，当传输机构2进入烘烤箱1前利用传动工作自动完成切口机构4对每一个输入的面包完成切口工作，再利用传输机构2离开烘烤箱1后利用添辅料机构5将奶油依次挤入至对应的切口中，实现整个生产线的自动化，提高面包加工输出产量，大大增加收益。
进一步，如图2所示，所述第一腰槽13上设置有软性材料的毛刷。
在本实施例中，通过设置毛刷，避免烘烤箱1内的热气向外流失，同时设置第一腰槽13是为了第二驱动组件33能正常摆动，第一腰槽13起到对第二驱动组件33摆动工作的支撑以及导向作用。
进一步，如图4示，所述移动组件22包括：
滑动架221；
所述滑动架221设置两组且分别对应滑动设置在所述支撑轨道21下，所述滑动架221匹配滑动在所述支撑轨道21的T字槽内；
底座222；
所述底座222设置两组且分别位于所述滑动架221的首位两端，所述底座222通过伸缩单元223固定设置在两个滑动架221上。
进一步，如图5所示，所述两组所述底座222下端均转动设置有配重脚224，所述配重脚224由信号传动器驱动其展开以及收纳工作。
在本实施例中，通过设置配重脚224的目的在于，由于底座222在传送过程中，由于承载组件24过于重，当任一底座222移动脱离滑动架221时，可能会导致失重现象，因此设置配重脚224，当任一底座222离开烘烤箱1后，其内的配重脚224自动释放，在地面滑行，保持整个传输机构2的平衡，进而传输机构2的传动较为稳定。
进一步，如图7所示，所述第一驱动组件23包括：
传动齿条231；
所述传动齿条231安装在所述滑动架221上且其齿牙竖直向下设置；
第一传动件232；
所述第一传动件232设置在所述烘烤箱1的输入端，其包括支架a2321、转动设置在所述支架a2321上的转动轴a2322以及与所述传动齿条231啮合且与所述转动轴a2322同步传动的齿轮a2323；
第二传动件233；
所述第二传动件233设置在所述烘烤箱1的输入端，其包括支架b2331、转动设置在所述支架b2331上的转动轴b2332以及与所述传动齿条231啮合且与所述转动轴b2332同步传动的齿轮b2333；
所述第一传动件232与所述第二传动件233通过皮带234传动连接；
驱动电机235；
所述驱动电机235驱动所述转动轴a2322同步传动。
详细的说，通过设置第一传动件232配合第二传动件233，利用两组传动件实现对移动组件22的推送工作，其传动稳定性高。
进一步，如图4、图9至图10所示，所述承载组件24包括：
安装轴241；
所述安装轴241设置两组且分别位于两组底座222上设置，两组所述安装轴241同轴心设置；
接料件a242；
所述接料件a242包括安装在所述底座222内的伺服电机a2421、由所述伺服电机a2421驱动转动且位于所述底座222外的驱动轮a2422、转动设置在靠近烘烤箱1输入端的所述安装轴241上的接料盘a2423以及与所述接料盘a2423端部固定连接且与所述驱动轮a2422啮合的不完整从动轮a2424；
接料件b243；
所述接料件b243包括安装在所述底座222内的伺服电机b2431、由所述伺服电机b2431驱动转动且位于所述底座222外的驱动轮b2432、转动设置在靠近烘烤箱1输入端的所述安装轴241上的接料盘b2433以及与所述接料盘b2433端部固定连接且与所述驱动轮b2432啮合的不完整从动轮b2434；
所述接料盘a2423与所述接料盘b2433配合传动且均为弧形结构设置，所述接料盘a2423与所述接料盘b2433沿自身长度方向均等间距设置若干组的分隔板a245；
两个所述分隔板a245接触的部分设置有倒角；
相邻两个所述分隔板a245之间形成面包的放置空间a246，且该放置空间上方设置有导流板247，所述接料件a242以及接料件b243上的导流板247错位相间设置。
需要说明的是，接料盘a2423以及接料盘b2433是接近面包的外形做的结构，使得面包能稳定的落入在放置空间a246内；所述接料件a242以及接料件b243上的导流板247错位相间设置的目的在于，避免热量导流工作时，两个导流板之间会干涉；分隔板a245下端接触的部分设置有倒角，其目的是为了合拢时相当于铲子刀一样将面包快速铲起；设置分隔板a245的目的是，任意一个面包在传输过程中以及初次烘干工作时，不会发生面包与面包之间的粘结，成型效率高。
进一步，如图6、图8所示，所述翻滚组件32包括：
支撑框321；
所述支撑框321两端转动设置在所述支撑轴31上；
承载仓322；
所述承载仓322两端设置在所述支撑框321上且位于所述接料盘a2423与所述接料盘b2433下方，沿着所述承载仓322长度方向等间距设置若干组的分隔板b323；
相邻两个所述分隔板b323之间形成面包的放置空间b324，所述放置空间b324与所述放置空间a246一一对应设置，且放置空间a246小于放置空间b324。
在本实施例中，通过设置承载组件24配合翻滚组件3，完成面包的两次烘培烘培工作，一方面利用承载组件24的开合动作完成对初级烘培后的面包释放至翻滚组件3工作以及将完成烘培后的面包从翻滚组件3内提取工作，另一方面利用承载组件24的开合动作，将烘烤箱1内的热量进行导流工作，使其集中随着接料盘a2423以及接料盘b2433的导流自上而下进入至承载仓322上的面包表面，提高烘培效果的同时，充分利用热量，避免能量损耗，降低生产成本。
详细的说，将放置空间a246与放置空间b324一一对应设置，避免若干个面包在传动过程中杂乱无章的乱跑，有利于对每一个面包进行限位，进而利于加工过程中能精准的完成对面包的夹取、翻滚以及添加奶油的工作，针对性高。
进一步，如图8所示，所述第二驱动组件33包括：
机架331；
滑动座332；
所述滑动座332沿竖直方向滑动设置在所述机架331上；
伸缩气缸333；
所述伸缩气缸333转动设置在所述滑动座332上；
推杆334；
所述推杆334一端与所述伸缩气缸333的伸缩端固定连接且另一端与所述承载仓322的外壁转动连接。
进一步，如图3所示，所述切刀组件包括竖直设置的支撑杆41以及设置在所述支撑杆41下方且沿着所述烘烤箱1长度方向设置的刀片42。
在本实施例中，通过设置切刀组件，移动组件移动的过程中面包依次经过刀片42，在刀片42的作用下完成开口工作，代替传统人工挨个对面包进行开口的工作，提高工作效率。
实施例三
如图2、图11至图12所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：
进一步，如图2、图11至图12所示，所述添辅料机构5包括：
连动齿条51；
所述连动齿条51安装在所述滑动架221上且为间断齿结构设置，该连动齿条51为单向齿结构设置；
连动轮52；
所述连动轮52与所述连动齿条51啮合设置且安装在轮架上；
安装仓53；
所述安装仓53位于所述连动轮52一侧设置；
裱花袋54；
所述裱花袋54上端安装在所述安装仓53上且安置于所述安装仓53内；
推动枪55；
所述推动枪55套设在所述裱花袋54外用于将裱花袋54内的奶油向下间断性推出；
所述连动轮52通过丝杆螺母传动方式带动所述推动枪55沿竖直方向向下移动。
在本实施例中，通过设置添辅料机构5配合移动组件22，一方面利用移动组件22的传动驱动裱花袋54间断式出料，进而将奶油间断式挤入至若干对应面包的切口内，其传动性高且易控制，前后工序联系紧密；另一方面，利用一个驱动力完成两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
详细的说，任一面包经过裱花袋54下端时，连动齿条51与连动齿条51啮合，完成切口奶油挤入工作；而相邻两个面包之间的间隙经过裱花袋54下端时，连动齿条51未有齿牙，即未与连动齿条51啮合工作。
工作过程：
首先，将若干组的面包依次放入至对应的承载组件24的放置空间a246内，再启动第一驱动组件23的驱动电机235，驱动电机235带动第一传动件232传动，传动的第一传动件232再驱动传动齿条231水平横向移动，直至移动组件22进入烘烤箱1内，移动过程中，切口机构4完成对面包的切口工作；
接着，待移动组件22完全进入烘烤箱1后，电信号发出指令，入口11以及出口12的门自动关闭，烘烤箱1开启，面包在放置空间a246内进行初级的烘焙工作；
然后，待面包的表面有一定的硬度后，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222竖直向下移动至翻滚组件32的承载仓322上表面，接着伺服电机a2421以及伺服电机b2431自动启动，接料盘a2423以及接料盘b2433自动打开，面包掉落至下方的承载仓322内，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222复位；
再后，启动第二驱动组件33的伸缩气缸333，伸缩气缸333通过推杆334带动承载仓322往复摆动，承载仓322在摆动过程中带动其内的面包翻滚，即面包达到最高点后翻转掉落，实现全面烘焙；
与此同时，伺服电机a2421以及伺服电机b2431自动启动正反转，进而驱动接料盘a2423以及接料盘b2433往复转动，转动过程中，导流板247将形成对烘烤箱1内的热量导流工作，使得热量集中向下拍落，拍送至面包上，热量集中，直至完成烘焙工作后，无杆气缸通过伸缩单元223带动两个底座222下移，打开状态下的接料盘a2423以及接料盘b2433收拢将承载仓322上的面包进行提取，并在无杆气缸的作用下复位；
紧接着，出口12的门信号驱动自动开启，驱动电机235开启，移动组件22移出烘烤箱1，此时添辅料机构5的连动齿条51带动连动轮52转动，转动的连动轮52通过丝杆螺母传动带动所述推动枪55向下挤裱花袋54内的奶油，奶油间断式落入至对应的面包切口上；
最后，待所有面包完成上奶油工作后，人工对面包完成打包工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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