具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种速冻油条速烤炉，包括外壳1，外壳内安装有内胆5，内胆连接有加热装置、烤架、加湿装置，外壳和内胆之间安装有控制箱9，

具体为，外壳由不锈钢板围成，结构强度高，且能够进行很好的电磁屏蔽，外壳上加工有散热孔101。

加热装置包括微波加热装置、光波加热装置、循环热风加热装置。

其中，微波加热装置包括安装在内胆两侧的导波管601，导波管由不锈钢或者铝合金材料制成，具有很好的电磁屏蔽效果，避免微波外泄，在导波管的末端加工有指向内胆内腔的透波孔，安装导波管，能够使磁控管603与内胆分离，避免直接的接触，进而避免热量过多的向磁控管传导，保证磁控管正常工作，在导波管中间位置还加工有半球形的向内的扰波凸起，能够避免微波沿导波管壁的中间位置传输，进而使消除对搅波电机的干扰，在导波管上对应透波孔处还安装有搅波电机，转速5-8rpm，搅波电机连接搅波叶片，为圆盘状，由铜或者铝制成，中间位置加工有与搅波电机连接的连接孔，微波搅拌器上环绕连接孔加工多个透波孔，透波孔内安装有搅波片，改变微波的传输方向，提高微波加热效果，在内胆侧壁上预留有透波口505，磁控管安装在内胆后侧，磁控管还连接有散热管602，散热管横截面为矩形，竖向安装，且散热管两端部的横截面积大于中间位置的横截面积，磁控管安装在散热管中间位置处，热气流上升，散热管内的气流自行流动，达到较好的散热效果，散热管自身由钢板制成，具有很好的导热效果，提高散热面积，磁控管选用工业微波磁控管，磁控管连接有工业微波变频电源，工作稳定性高，在导波管与内胆连接处的有连接板，提高连接稳定性，为进一步的提高散热效果，散热管上端和下端均安装有散热风扇，能够提高气流流动速度，进而提高散热效果，使磁控管适应长时间的使用。

本实施例中，烤架有两层，分别为上层烤架和下层烤架，光波加热装置包括光波管组，光波管组包括多根光波管，烤架上方有上光波管组、烤架下方有下光波管组，共计有三层光波管，分别为上层光波管501、中层光波管502、下层光波管503，使食物受热均匀，口感佳，表面上色好，光波管选用碳纤维光波管，工作稳定性高，使用寿命长，通过PWM控制器801控制单独控制功率，为使微波加热均匀，透波口对应中层光波管的位置，上层烤架和下层烤架均能够受到微波作用，两层烤架，能够有效的提高热烘焙油条数量，根据需要还可以制成三层或者更多层，与单层相比，均能够有效的节约能源，减少光波管的综合用量，考虑到整体体积，以两层为宜，烤架与门3连接，门上安装有把手301，方便操作，门通过伸缩臂304与内胆连接，保证门平稳抽拉。

由于微波对光波管的影响较大，光波管与烤架之间安装有隔波均热装置，隔波均热装置包括套装在光波管外的导热隔波套504，导热隔波套与外壳之间导电连接，更具体的，导热隔波套由金属网板制成，金属网板的网孔孔径为2.5-4mm，导热隔波套由金属网板制成，优选不锈钢，具有很好的耐腐蚀效果，同时导电、导热效果好，网孔孔径为2.5-4mm，优选3mm，具有良好的电磁屏蔽效果，而且能够保证导热隔波套整体的体积较大，具有较好的蓄热效果，本实施例中，导热隔波套的横截面为正方形，与光波管同轴线连接，导热隔波套外表面距油条的距离控制在30-50mm，相邻两个导热隔波套之间的间隙为15-20mm，不仅能够形成良好的电磁屏蔽，还能够形成靠近油条的较为连续的蓄热体，热辐射效率更好，使油条受热更为均匀，使油条表面快速形成硬痂锁水。

循环热风加热装置包括连通至内胆的第一个侧壁的出风管701、连通至内胆的第二个侧壁的进风管703，进风管与出风管之间安装有循环风机，由于在烘焙的过程中，会产生烟气，烟气中含有颗粒成分，长期积累在内胆内壁，不易清理，会污染内壁，影响后续的加工质量，还会影响使用寿命，通过烟气净化装置，将颗粒和油成分吸附，消除烟气引起的污染，出风管安装在内胆下侧，烘焙产生的油、烟等随气流向下落入出风管内，方便进行集中，若出风管安装在上侧，油、烟的下落趋势受向上的气流所阻，容易被分散，不能及时收集处理，烟气净化装置选用三元催化器702，它可将CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气，环保且使用寿命长，进风管上安装有排烟管，排烟管上安装有排烟阀，食品加工后需要开门取出食品，内胆内部温度高，且含有烟气，开门取出食品的时候，会对操作人员造成影响，引入排烟管及排烟阀，开门时开启排烟阀，由于循环风机的作用，排烟阀处的气压大于外界气压，致使气流向外排出，内胆内形成短暂的负压，避免气流外溢，保护操作人员，排烟阀为电控阀门，排烟管的管径为进风管管径的1/4，进而使由排烟管排出的气体较少，降低外部空气的引入，进风管的末端延伸至内胆上侧，进风管末端安装有布风盒401，布风盒上端可拆卸安装上罩402，方便进行维护，布风盒外表面涂覆有隔热漆层，在进风管、出风管的外壁也涂覆有隔热漆层，布风盒下侧开口，内胆上壁加工有与布风盒相配合的布风板404，通过循环风机的作用，使内胆内的热气进行循环，进而提高内胆内的温度均匀性，食品口感提高，布风板设置有外层布风孔、内层布风孔、中间层布风孔，中间层布风孔的密度低于外层布风孔和内层布风孔，在同时烤制多个数量的食品时，食品中间紧挨区域局部温度相对其它区域温度较低，所以内层布风孔密度较大，热风通过量大可提升局部温度；在靠近炉腔四周区域位于烤管的端部，烤制食品时挨着炉腔壁部位光波较少，所以需要增加热风风量补偿光波的不足。

由于热空气经过外部循环，温度有所降低，热补偿装置包括安装在布风盒进口处的补热电加热管403，补热电加热管也选用碳纤维光波管，通过PWM控制器控制功率，为使补热电加热管的热量被充分利用，加湿装置包括安装在布风盒内的蒸发槽411，蒸发槽连接有布水管409，布水管连接水泵及水箱，通过水泵将水泵入蒸发槽，然后被补热电加热管加热，形成热蒸汽，达到蒸制的目的，蒸发槽为由不锈钢材料制成，能够提高与循环风之间的接触面积，提高热交换效果，位于布水管下方两侧，且与布水管平行，在补偿电加热管上方安装有由不锈钢材料制成的蒸发板408，蒸发板边缘一体成型有斜向上的翼，进而形成沟槽，能够增加蒸发面积，避免水与补热电加热管的接触，保护补热电加热管，还能够提高散热效率，进而避免补热电加热管过热损毁，补偿电加热管的安装位置高于蒸发槽，补偿电加热管与蒸发槽之间形成通道，循环风能够通过，增加与循环风的接触面积，蒸发槽的横截面为弧形，避免水流出，布水管上均匀加工有淋水孔，将水均匀淋到补热加热管处，在蒸发槽的末端还连接有排水管410，排水管连通至水箱，避免蒸发槽积水，本实施例中，蒸发槽与蒸发板、布水管、补热电加热管形成梯级蒸发器，布水管出水先通过蒸发板蒸发，不能蒸发完全的落入蒸发槽内，进一步进行蒸发，提高蒸发效率，不能蒸发完成的，当蒸发器内的水位达到排水管时通过排水管排出。

在使用的过程中，先对速冻油条进行预解冻，其中，速冻油条生胚的制作方法包括配比、和面、醒发、面坯成型等，然后放入油温170℃左右的油锅内炸制，待到油条颜色为金黄色，且完全蓬松开来，时间为正常油炸炸熟的时间。炸熟后迅速平放到速冻箱内进行定型速冻，解冻的过程中避免油条水分的过度流失，解冻后在油条外部刷油膜，降低水分流失，同时在食品加热过程中，热油分子运动进入油条内部，加速油条内部变熟变热过程，从而缩短制作时间，将经过涂刷油膜的油条放置在烤架上，通过微波对油条的内部加热，通过光波对油条外部加热，为保证多个油条受热均匀，通过隔波均热装置使光波加热装置的热辐射面机增加，设置循环热风加热装置，进一步的使烤箱内温度均匀，通过控制微波功率及光波功率，使油条形成外焦里嫩的口感，在油条加热完成时，通过加湿装置对油条进行加湿处理，能够防止油条表面过于酥硬掉渣，还能够使硬壳表面形成入口滑润的口感，进而控制油条的整体口感，由于在微波环境中光波管受到影响易损坏，通过导热隔波套能够形成电磁屏蔽，降低微波对光波管的影响。

以市场主流速冻油条为样品：长度14cm左右，重量40g左右。

控制加工过程如下：

设定，油条数量n，微波功率百分比为wp，热风功率百分比rp，上层光波管功率百分比sp，中层光波管功率百分比zp，下层光波管功率百分比xp，炉腔内温度为T（摄氏度），热风延时时间t（秒），微波工作时间wt（秒），热风工作时间rt（秒），上加热管时间st（秒），下加热管时间xt（秒）。

当n<=6时：t=40，wp=60+[n/3]*15，rp=60+[n/3]*15，sp=90，zp=83，xp=81，

当T<=30（常温）时：wt=40，rt=90，st=110，xt=130；

当30<T<=100时：wt=40，rt=70-[(T-40)/10]*5，

st=90-[(T-40)/10]*5，xt=110-[(T-40)/10]*5。

当T>100时：wt=40，rt=40，st=60，xt=80；

当6<n<=12时：t=40，wp=65+[n/3-2]*10，rp=65+[n/3-2]*10，sp=90，zp=83，xp=81，

当T<=30（常温）时：wt=50，rt=100，st=120，xt=140；

当30<T<=100时：wt=50，rt=80-[(T-40)/10]*5，

st=100-[(T-40)/10]*5，xt=120-[(T-40)/10]*5；

当T>100时：wt=50，rt=50，st=70，xt=90。

当12<n<=18时：t=40，wp=70+[n/3-4]*10，rp=70+[n/3-4]*10，sp=90，zp=83，xp=81，

当T<=30（常温）时：wt=60，rt=110，st=130，xt=150；

当30<T<=100时：wt=60，rt=90-[(T-40)/10]*5，st=110-[(T-40)/10]*5，

xt=130-[(T-40)/10]*5；

当T>100时：wt=60，rt=60，st=80，xt=100。

当18<n<=24时：t=40，wp=75+[n/3-6]*10，rp=75+[n/3-6]*10，sp=90，zp=83，xp=81，

当T<=30（常温）时：wt=70，rt=120，st=140，xt=160；

当30<T<=100时：wt=70，rt=100-[(T-40)/10]*5，st=120-[(T-40)/10]*5，

xt=140-[(T-40)/10]*5；

当T>100时：wt=70，rt=70，st=90，xt=110。

通过控制加工过程，能够针对不同数量的油条进行相应的加工时间、加工功率控制，进而能够有效的控制油条的产品口感，达到熟而不糊，外焦里嫩，入口滑润的效果。

控制箱9包括屏蔽外罩，屏蔽外罩内安装有PCB板，由于PCB板上的电子元器件易受高温、磁场影响，安装屏蔽外罩，能够降低磁场对PCB板上电子元器件的影响，本实施例中，屏蔽外罩分为上下顶板和侧板，其中侧板为孔板，孔板孔径为3mm，具有较好的电磁屏蔽效果，同时具有较好的散热效果，外壳上安装有控制器，控制器与PCB板、加热装置电连接，安装控制器，能够根据需要设定各设备开闭的时间，进而控制油条口感，为方便制造和维护，在外壳前端安装有面板罩，控制器安装在面板罩上，面板罩内填充泡沫进行隔热，控制器选用LA123WF3-SR02型LCD显示器，能够设定参数。

下层烤架下侧安装有收渣托盘，收渣盘安装在下侧的下层光波管下侧，避免干涉光波管，收渣盘安装在伸缩臂之间，能够提高伸缩杆的稳定性，收渣托盘能够收集残渣，方便进行清理，进而保证内胆内部清洁，保证食品加工品质。

门与外壳之间安装有防微波逸散装置，为方便制作，防微波逸散装置优选安装在外壳上的金属编织线303，本身具有弹性，能够很好的与外壳、门结合，还具有很好的导电效果，防止微波自门与外壳之间的间隙逸散。

值得注意的是，本申请是申请人针对申请号为“202110120713.1”的专利申请进行的进一步研发，主要改进的内容是得到针对速冻油条的速烤烤箱，以及解决光波、微波共同存在情况下工作稳定的问题，使用更稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。