阅读说明：本技术 适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置 (Maintenance-free airflow balancing device suitable for tail end of blowing-carding-conveying cotton channel ) 是由 董志强 王利 姚桂霞 李珩 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：一种适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置,其特征在于：它包括按照棉流方向由左至右依次设置的气流平衡部件、静压箱、扩散箱,所述静压箱通过调节板与扩散箱连接；所述气流平衡部件是由设置有三组锯齿状结构的箱体组成,三组锯齿的齿顶由左至右逐渐向下延伸,每组锯齿的迎棉流方向为正面、且为光滑平面的直边,每组锯齿的斜边为背面,采用网孔结构进行气流平衡。(The utility model provides a terminal non-maintaining air current balancing unit suitable for blowing-carding ally oneself with defeated cotton passageway which characterized in that: the device comprises an airflow balancing part, a static pressure box and a diffusion box which are sequentially arranged from left to right according to the cotton flow direction, wherein the static pressure box is connected with the diffusion box through an adjusting plate; the air current balance part comprises the box that is provided with three group's sawtooth structures, and the addendum of three group's sawtooth is downwardly extending gradually from left to right, and the cotton flow direction that meets of every group sawtooth is the front, and is the straight flange of smooth plane, and the hypotenuse of every group sawtooth is the back, adopts mesh structure to carry out air current balance.)

适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种适用于清梳联流程中输棉通道末端免清洁维护的气流平衡装置。

背景技术

清梳联合机是以气流为载体，通过管道完成纤维原料的输送。在相对密闭的梳棉机组输送系统中，沿着输送方向，管道压力从高到底逐渐降低，形成气体流动完成纤维原料的输送。在输送过程中，部分气流在前部机台随纤维下落排除，还有部分气流会流动到输送系统末端，使末端梳棉机上部输送管道压力上升，造成纤维原料不能顺利到达末端梳棉机，影响末端梳棉设备连续、稳定生产。在相对密闭的输送系统中排除多余气流，首先需要考虑平衡气流时不能造成输送管道压力剧烈波动；其次在平衡多余气流时（将多余气流排出），不能使输送的纤维原料在气流排出时吸附在气流平衡部件上。

现有技术的气流平衡装置如图1、图2所示，其主要由观察窗1′、输棉通道2′、紧固捏手3′、回风箱调节板4′、回风扩散箱5′、气流分离板6′等部件组成。工作时，纤维原料在输送气流的作用下，沿图1所示箭头方向，从进棉口进入输送通道2′，在输送过程中，由于是正压输送，输送气流本身具有向四周扩散的趋势，回风扩散箱5′内压力低于出棉口压力，因此当输送气流进入本装置后，一部分气流会自动通过气流分离板6′进入到回风扩散箱5′内，再通过回风箱调节板4′进入滤尘室或者车间，完成部分输送气流的分离，分离气流的多少可以通过回风箱调节板4′进行控制。为了解决分离气流时，纤维原料吸附滞留在气流分离板6′表面，现有技术采用不对称的结构设计。网眼板底部采用栅格结构，上部采用大方孔结构，工作时利用栅格分离气流少，大方孔分离气流多的特性，从而在通道内部产生自下向上的气流压力差，使纤维束有向前、向上的运动趋势，防止气流分离时纤维原料的滞留。

现有技术的不足之处在于：

1、现有技术使用限制因素较多，在物气输送过程中，利用物气的流动速度和气流分离板6′底部与顶部压力差，解决纤维原料在气流分离板6′滞留问题，当产量较高时，或者加工蓬松易产生静电的原料时，很容易在分离部件底部滞留纤维。

2、现有技术采用的是接触式气流平衡结构，在平衡气流时，纤维原料直接与气流分离板6′接触，发明时借鉴了气力输送的相关理论和经验公式，当输送通道内气体的流动速度≥10（分离气流速度）时，物气分离时不会在分离元件的表面产生输送物质的滞留。但在实际生产中，输送通道内气体的流动速度和通过气流分离板6′的分离气流速度是时刻波动变化的，无法适时进行较为精准调整，所以当输送管道内风压较高或者输送风速较小时，均会出现纤维束滞留现象。

3、现有技术采用的是接触式气流平衡结构，进行气流平衡的是气流分离结合件6′上设置的斜纹不锈钢网，该不锈钢网网孔较小，长期使用后网孔会被微尘堵塞，必须定期进行清洁工作，否则严重影响使用效果。

4、现有技术是安装在两台梳棉机之间的输送管道上，不能安装在清梳联输送管道末端，控制调节不方便。该装置安装位置距离地面高度超过3米，当清梳联的生产工艺及产量改变时，调整回风箱调节板4′控制气流时，需要寻找搬运梯子或高架，既不方便也不安全。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种安装在输送系统末端，免清洁维护、调节安装便利、能够有效解决现有装置局限性、适用范围更加广泛的适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置。

本发明的可通过以下技术方案来实现：

本发明的适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置包括按照棉流方向由左至右依次设置的气流平衡部件、静压箱、扩散箱，所述静压箱通过调节板与扩散箱连接；所述气流平衡部件是由设置有三组锯齿状结构的箱体组成，三组锯齿的齿顶由左至右逐渐向下延伸，每组锯齿的迎棉流方向为正面、且为光滑平面的直边，每组锯齿的斜边为背面，采用网孔结构进行气流平衡，可使气流沿着与原料输送方向相逆的方向柔和排除。在平衡气流过程中，由于网孔在背面，不与纤维发生直接接触，不存在平衡气流过程中纤维滞留网孔的问题，在低输送风速、大产量或者蓬松易产生静电的原料生产加工时，不会出现纤维滞留问题，适用范围更广。

进一步说，每组锯齿的斜边设置若干个孔径为3mm网孔进行气流平衡，三组斜边网孔总面积为0.022平方米，是原结构透气面积的184倍，平衡风量的范围更大，适用于高压力、大风量的生产环境。平衡气流时不与纤维接触，随气流的细小微尘可以直接透过网孔排除，不会堵塞网孔，实现免清洁。

本发明装置的气流平衡部件三组锯齿形斜边，与原料纤维输送方向成逆向钝角，三个斜边上均有网眼板，可使气流沿着与原料输送方向相逆的方向柔和排除。在平衡气流过程中，由于网孔在背面，不与纤维发生直接接触，不存在平衡气流过程中纤维滞留网孔的问题，在低输送风速、大产量或者蓬松易产生静电的原料生产加工时，不会出现纤维滞留问题，适用范围更广。

本发明装置的结构设计使气流沿迂回的S型路径行进，气流平衡部件、静压箱和扩散箱的体积依次增大，箱内压力逐渐降低，使排泄气流在行进过程中相对平稳，气流分离平衡过程更加柔和，避免输送系统管道内部压力与外部气压压差过大导致输送管道内压力波动剧烈。

本发明的装置安装在输送系统末端，该装置的气流平衡部件插入到配棉头中，与配棉头紧配合，在需要调节及维护时，可直接站立在梳棉设备顶部安全罩壳上完成，不需要再借助梯子或高架，更加简单方便。

本发明的有益效果如下：

本发明安装在清梳联原料输送管路的末端，结构简单免清洁维护，不改变原有管路，使用安装更加方便。本发明的特殊结构设计改变了原气流平衡装置在平衡部件与纤维直接接触的方式，采用非直接接触设计，有效解决了气流排泄过程中产生的纤维滞留在平衡部件表面所带来的一系列问题。本发明可根据生产实际，进一步增大了网孔排气面积，能更好的适应目前大产量、大风量及差别化纤维的生产需求，使用限制少，适用范围更广。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图1、图2中的序号：1′是棉道观察窗、2′是输棉通道、3′是紧固捏手、4′是回风箱调节板、5′是回风扩散箱、6′是气流分离板。

图3是本发明的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图3、4中的序号：1是网眼板；2是气流平衡部件； 3是静压箱；4是调节板；5是扩散箱；6是封板，7是气流平衡部件的直边。

图5为本发明的网眼板展开图和网眼结构局部放大图。

图6为本发明的工作原理示意图。

图7为本发明与配棉头的安装示意图。

图8是本发明在输送系统中的安装位置示意图。

图7、8中的序号： 8是棉箱配棉头，9是本装置。

具体实施方式

本发明以下将结合实例（附图）作进一步描述：

如图3、4、5上述，本发明的适用于清梳联输棉通道末端免维护的气流平衡装置包括按照棉流方向由左至右依次设置的气流平衡部件2、静压箱3、扩散箱5，所述静压箱3通过调节板4与扩散箱5连接，可调节静压箱3出口大小，扩散箱5出口与大气相联；所述气流平衡部件2是由设置有三组锯齿状结构的箱体组成，三组锯齿的齿顶由左至右逐渐向下延伸，每组锯齿的迎棉流方向为正面、且为光滑平面的直边7，每组锯齿的斜边为背面，采用网孔结构进行气流平衡，可使气流沿着与原料输送方向相逆的方向柔和排除。在平衡气流过程中，由于网孔在背面，不与纤维发生直接接触，不存在平衡气流过程中纤维滞留网孔的问题，在低输送风速、大产量或者蓬松易产生静电的原料生产加工时，不会出现纤维滞留问题，适用范围更广。

进一步说，每组锯齿的斜边设置若干个孔径为3mm网孔进行气流平衡，三组斜边网孔总面积为0.022平方米，是原结构透气面积的184倍，平衡风量的范围更大，适用于高压力、大风量的生产环境。平衡气流时不与纤维接触，随气流的细小微尘可以直接透过网孔排除，不会堵塞网孔，实现免清洁。

本发明装置的结构设计使气流沿迂回的S型路径行进，气流平衡部件、静压箱和扩散箱的体积依次增大，箱内压力逐渐降低，使排泄气流在行进过程中相对平稳，气流分离平衡过程更加柔和，避免输送系统管道内部压力与外部气压压差过大导致输送管道内压力波动剧烈。

本发明的工作原理如图6所示，工作时，锯齿结构的气流平衡部件垂直边7阻挡纤维块，多余气流在压力的作用下，沿图示箭头示意方向通过气流平衡部件斜边的网孔排除。由于气流平衡部件斜边与原料输送方向呈逆向钝角，所以排泄气流的过程中网孔不与纤维块接触，纤维不会堆积在网眼板上。气流从梳棉管道穿过网眼板1，进入气流平衡部件2，然后进入到静压箱3，进入到扩散箱5，最终由扩散箱的顶部排泄到大气中，完成气流平衡。当需要控制平衡气流大小时，可通过调节板4来控制静压箱3出口大小来实现。

本发明装置内的气流通过路径如图6所示，气流平衡部件内部气流路径截面面积大小是： 截面A＜截面B＜截面C。气流每经过一块网眼板，排泄的风量相应增加，对应出口截面积逐渐增大，根据风量Q=SV，当风量和截面积同步增大时，气体流速相对稳定。逐次递增的箱体体积能够有效稳定气体流速，减少气体流动过程中的涡流及紊流，有利于稳定输送管道内部的压力。

进一步说，本发明装置的气流平衡部件结构如图3所示，采用三组锯齿状气流平衡结构组成，每组齿状结构正面采用垂直光滑平板设计，阻挡纤维块并改变其运动方向。斜边（齿形结构背面）采用3mm网孔结构，气流通过率更高，纤维原料中的微尘可以直接透过网孔排除，不堵塞网孔，可以实现免清洁。本装置三组斜面网孔总面积约为0.022平方米，约是原气流平衡部件透气面积的184倍，另一方面，本装置在排泄气流时由于网孔不与纤维块直接接触，因此通过网孔的气流速度不必局限于输送通道内气体的流动速度≥10（分离气流速度），能够更好的适应大风量、大产量以及各种差别化纤维的生产要求。

本发明的装置安装在输送系统末端，该装置的气流平衡部件插入棉箱配棉头8内（图7所示），与配棉头紧配合，保证气流不溢出，在需要调节及维护时，可直接站立在梳棉设备顶部安全罩壳上完成，不需要再借助梯子或高架，更加简单方便。