具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本发明一种流浆箱唇口自动调节和开度检测装置，包括上唇板1、用于调节唇口开度B的开度调节组件、用于调节唇口水平宽度L的水平调节组件、位移传感器a2、位移传感器b5和外部智能终端，所述开度调节组件和所述水平调节组件均与所述上唇板1连接；

所述位移传感器a2与所述开度调节组件配合用于测量所述开度调节组件的开度位移量，且各开度位移量均对应一个唇口开度B；所述位移传感器b5与所述水平调节组件配合用于测量所述水平调节组件的水平位移量，且各水平位移量均对应一个唇口水平宽度L；

所述位移传感器a2和位移传感器b5均与外部智能终端电连接，并向所述外部智能终端反馈位移信息；所述外部智能终端分别与所述开度调节组件和所述水平调节组件电连接，并控制所述开度调节组件和所述水平调节组件的运动。针对目前人工调节流浆箱唇口开度不够精准的问题，本发明提供了一种流浆箱唇口自动调节和开度检测装置，通过由外部智能终端控制的开度调节组件和水平调节组件实现对于流浆箱唇口开度“B”值和“L”值的精准调节；同时通过位移传感器对流浆箱唇口开度“B”值和“L”值进行测量，并将位置信息反馈给外部智能终端进行处理并显示流浆箱唇口开度“B”值和“L”值，实现对流浆箱唇口开度“B”值和“L”值进行检测。本实施例中所述的外部智能终端优先能够进行数据处理与现实并能够发出运动指令的计算机。其中“B”值指的是唇板条15下沿到下唇板14的垂直距离，“L”值指的是唇板条15下沿到下唇板14外沿的垂直距离。

装置还包括用于装置故障检测的机械式开度测量器。所述机械式开度测量器包括开度标牌12和开度指针113，所述开度标牌12固定于流浆箱，所述开度指针13安装于上唇板1，所述上唇板1移动带动开度指针13指向所述开度标牌上不同的数值点；所述开度标牌12上设置有“B”值刻度和“L”值刻度。为了防止因装置出现故障而导致对唇口开度“B”值和“L”的调节出现偏差，本实施例中增设了机械式开度测量器来对唇口开度“B”值和“L”进行测量，然后通过与外部智能终端显示单元显示的唇口开度“B”值和“L”做对比，当二者之间的差值小于生产所需出口开度值的3％则认为装置未出现故障，能够正常使用且满足生产需求，当二者之间的差值大于生产所需出口开度值的3％则认为装置出现故障，需对装置进行检修从而恢复装置的正常使用。

所述开度调节组件通过安装支架9与流浆箱壁连接，且所述开度调节组件倾斜向下设置并于所述上唇板1连接；本实施例中所述开度调节组件倾斜设置可同时产生水平和竖直方向上的运动分量，保证与其连接的上唇板1的运动能够满足对唇口开度“B”值的调节。

所述开度调节组件包括运动件a4和固定件a3，所述运动件a4通过所述固定件a3与安装支架9连接，所述运动件a4的运动端与所述上唇板1铰接，所述且运动件a4的固定端与所述固定件a3铰接。且此铰接结构不会影响所述水平调节组件的运动。本实施例中所述的运动件a4优选为电推杆组件进行传动，实现在开度调节组件安装方向上对上唇板1的推与拉，进而开度调节组件带动上唇板1运动可对唇口开度“B”值进行调节；与此同时如液压缸传动、齿轮传动、丝杠传动等能够实现本实施例中所要求的传动效果的传动方式均可等效替换本实施例中的传动方式。同时所述移传感器a2和所述运动件a4在对唇口开度进行调解时可绕固定件a3在竖直方向内旋转。且本实施例中优选的是在所述运动件a4的固定端设置了可与固定件a3铰接的铰接部，运动件a4通过铰接部实现与所述固定件a3的铰接。

所述水平调节组件包括固定件b6、运动件b7和水平滑块8，所述运动件b7通过所述固定件b6与所述安装支架9连接，所述运动件b7的运动端与所述水平滑块8连接；

所述水平滑块8可滑动设置于流浆箱壁，所述水平滑块8的一端与所述上唇板1铰接，且所述水平滑块8与所述上唇板1的铰接点位于所述运动件a4与所述上唇板1的铰接点下方。本实施例中为了防止位移传感器b5对水平设置的水平调节组件结构的影响，增设了一块与流浆箱壁滑动连接的水平滑块8来用于位移传感器b5的安装与带动。同时为了避免开度调节组件的运动与水平调节组件的运动之间相互影响，本实施例中将水平滑块8与所述上唇板1的铰接点设置在上唇板1的右下角处，而运动件a4与所述上唇板1的铰接点设置于上唇板1右侧边的中上部。且本实施例中优选的将所述水平滑块8滑动设置于流浆箱流道上的固定不动的零件上。

所述位移传感器a2与所述固定件a3连接，且在所述运动件a4的运动端设置有与位移传感器a2相适配的位置检测点a10，所述位置检测点a10与所述位移传感器a2间的位置变化量即为开度位移量。本实施例中所述位移传感器a2用于检测开度调节组件的位移变化量，然后结合装置的结构特征经过一定的计算，从而得出此时的唇口开度“B”值，然后通过外部智能终端与工作所需的唇口开度“B”值进行比较与调节，从而使得唇口开度“B”值满足生产需求。

所述位移传感器b5设置于所述水平滑块8，且所述安装支架9设置有与所述位移传感器 b5相适配的位置检测点b11，所述位置检测点b11与所述位移传感器b5间的位置变化量即为水平位移量。本实施例中所述位移传感器b5用于检测水平调节组件的位移变化量，然后结合装置的结构特征经过一定的计算，从而得出此时的唇口开度“L”值，然后通过外部智能终端与工作所需的唇口开度“L”值进行比较与调节，从而使得唇口开度“L”值满足生产需求。

所述外部智能终端的显示单元可显示唇口开度“B”值和唇口水平宽度“L”值。为了方便操作者清晰直观的掌控唇口开度的情况，本实施例通过外部智能终端的显示单元实时的显示唇口开度“B”值和“L”值。

实施例2

唇口开度“B”值和“L”值的数据分析过程如下：

如图2所示，TR、AK、AN、AS、CK、AC、AE、MT和GW为装置的设计值可直接得到；

NQ＝ST、AT＝AS+ST、AR＝EW＝TR+AT可结合位移传感器测量值间接或直接获得；

MK可由位移传感器测量直接获得。

具体分析过程如下：

∠7＝180°-∠5-∠6

KV＝arcsin∠7

∠8＝∠9-∠7

AP＝AC·sin∠8

CP＝AC·cos∠8

获得如下唇口开度值：

唇口开度“B”值：B＝AE-AP

唇口开度“L”值：L＝BE-CP＝GW-EW-CP

利用上述分析过程能够使得传感器的测量值与唇口开度“B”值和“L”值建立对应关系，说明本装置能够实现流浆箱唇口开度的检测，并通过对唇口开度的检测进一步的通过外部智能终端实现唇口开度的自动调节。

实施例3

开度标牌的设计原理如下：

如图3所示，AH、CH、AC、AE、GE为装置的设计值可直接获得，CF＝DE即“B”值， GF即“L”值；

以G为原点建立直角坐标系，得此时点H的坐标为(X_H，Y_H)。

具体分析过程如下：

sin∠3＝cos∠1

∠4＝∠2-∠3

Y_H＝AE+AH·sin∠4

X_H＝|GE|-|AH·cos∠4|

本实施例中所述开度标牌固定在流浆箱体不动，开度指针安装于上唇板且与上唇板一起运动。上述分析过程是当水平调节组件在任意位置时根据上唇板的位置求得开度指针及开度标牌刻度的位置；对于每一个点“C”的位置，都有唯一的点“H”位置与之对应，即对于任意一个点“H”就有位移的X_H、Y_H值与之对应。每次上唇板水平移动时，开度指针会随着上唇板出现一道弧形的运动轨迹，每次取相同的Y_H值，在每一条弧线上得到对应的点，最后画出每条弧线并记录水平调节组件的位置，连接上每条弧线对应相同Y_H值的点，便生成Y_H值的刻度线。同理，画出每条弧线后根据不同X_H值，在每条弧线上得到对应的点，连接上这些对应点，便生成了X_H的刻度线，最后再将弧线删除就得到了一块含有X_H、Y_H值刻度线的开度标牌，在结合开度指针便能对唇口开度进行机械式的测量，在与外部智能终端显示的唇口开度值进行对比，便可对装置是否出现故障做出判断。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。