具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-2中所示，本发明提供的一种从含银废胶片中回收银的方法，包括以下步骤：

S1、用破碎机将含银废胶片破碎成长20~40mm左右，宽20~40mm左右的小碎片；

S2、在滚筒设备中用碱溶液从含银废胶片碎片上洗脱银，反应完成后过滤得到胶片碎片和碱洗脱液。胶片碎片用水洗涤得到干净的胶片碎片和胶片洗水。胶片洗水与碱洗脱液混合得到含银溶液。干净的胶片碎片送回收利用；

S3、用酸调节含银溶液的pH值，到达目标值后溶液自然沉降，自然沉降完成后过滤得到含银泥及中和后液。中和后液返回碱液洗脱银工序或送废水处理工序。含银泥用烘干机烘干；

S4、水在蒸汽发生器中反应生成水蒸气。水蒸气与含银泥（烘干后）在微波气化反应装置中发生反应得到粗银粒（块）以及气化气体。气化气体经水洗得到洗涤废水和洗涤后的气体。洗涤后的气体经过干燥、充分燃烧得到产物二氧化碳和水，该气体没有异味、臭味产生。洗涤气体后的废水送废水处理系统处理；

S5、从微波气化反应装置中收集的粗银粒（块）可以采用冶金的方法进一步回收生产标准银锭产品；

其中，所述碱液中氢氧化钠添加量为含银废胶片质量的2%~10%，所述碱液洗脱含银胶片碎片中银的反应温度为70~90℃，所述碱液洗脱含银胶片碎片中银的反应时间为1~4h，所述硫酸溶液调节含银溶液的pH值在2~5的范围，所述微波气化的温度为600~960℃，最佳温度为700~800℃，所述微波气化的水蒸气与银泥（烘干后）的质量比为2:1~5:1，最佳值为3:1，所述微波气化的时间为1~3h，最佳值为2h，所述微波气化产生的气体燃烧的温度为700~1200℃。

实施例2

基于上述工艺，本发明实施例的一种从含银废胶片中回收银的装置，如图3-10所示，根据本发明实施例的，包括：

其中，如图3-5所示，所述粉碎装置1包括壳体101、投料斗102、出料口103、两个粉碎电机104、两个粉碎辊105以及防堵组件106，所述投料斗102固定安装在所述壳体101的上方，所述出料口103开设在所述壳体101侧面的底部，两个所述粉碎电机104对称安装在所述壳体101的左侧，两个所述粉碎辊105对称设置在所述壳体101的内部，且两个所述粉碎辊105分别与两个所述粉碎电机104的输出轴固定连接，所述防堵组件106安装在所述壳体101的内部，且对应所述投料斗102的位置；

其中，如图3-5所示，所述防堵组件106包括晃动框1061、两个限位滑杆1062、两个复位弹簧1063、两个挤压杆1064、挤压块1065、安装座1066、伺服电机1067以及凸轮1068，所述晃动框1061设置在所述壳体101的内部，且对应所述投料斗102的位置，两个所述限位滑杆1062的一端对称连接在所述晃动框1061的一侧，且所述限位滑杆1062的另一端活动贯穿所述壳体101设置，两个所述复位弹簧1063分别套设在两个所述限位滑杆1062的表面，两个所述挤压杆1064的一端对称连接在所述晃动框1061的另一侧，且所述挤压杆1064的另一端活动贯穿所述壳体101设置，所述挤压块1065固定连接在两个所述挤压杆1064的另一端，所述安装座1066固定安装在所述壳体101的侧面，且对应所述挤压块1065的位置，所述伺服电机1067固定安装在所述安装座1066的底部，所述凸轮1068固定安装在所述伺服电机1067的输出轴上；

其中，如图3-8所示，所述洗脱装置2包括支撑架201、旋转电机202、旋转滚筒203以及两个限位组件204，所述旋转电机202固定安装在所述支撑架201的侧面，所述旋转滚筒203设置在所述支撑架201的内部，且所述旋转滚筒203的一端与所述旋转电机202的输出轴固定连接，两个所述限位组件204对称安装在所述支撑架201内壁的底部，且对应所述旋转滚筒203的位置；

其中，如图3-8所示，所述限位组件204包括支撑柱2041、弧形支板2042以及若干个支撑滚珠2043，所述支撑柱2041的底部固定连接在所述支撑架201上，所述弧形支板2042固定连接在所述支撑柱2041的顶部，若干个所述支撑滚珠2043等距离设置在所述弧形支板2042的内壁上；

其中，如图3-10所示，所述过滤装置3包括过滤壳301、进水口302、出水口303、过滤网304、出渣口305以及清理组件306，所述进水口302设置在所述过滤壳301的顶部，所述出水口303设置在所述过滤壳301侧面的底部，所述过滤网304固定安装在所述过滤壳301的内壁上，所述出渣口305设置在所述过滤壳301的侧面，且对应所述过滤网304的位置，所述清理组件306安装在所述过滤壳301的侧面，且对应所述过滤网304的位置。

其中，如图3-10所示，所述清理组件306包括电动推杆3061、推板3062以及清理刷3063，所述电动推杆3061固定安装在所述过滤壳301的侧面，且所述电动推杆3061的输出端活动贯穿所述过滤壳301设置，所述推板3062固定连接在所述电动推杆3061的输出端上，所述清理刷3063固定连接在所述推板3062的底部，且与所述过滤网304的上方相互抵触。

通过采用上述技术方案，本发明实现了一种工艺简单、成本低廉、效果显著的含银废胶片中回收银的装置，该装置实现了银和胶片的最大程度上的回收，并大大提高了银回收的工作效率。

其中，设置的防堵组件106由晃动框1061、两个限位滑杆1062、两个复位弹簧1063、两个挤压杆1064、挤压块1065、安装座1066、伺服电机1067以及凸轮1068构成，能够有效的避免含银胶片粉碎过程中，投料时出现的堵塞，因此极大的提高了含银胶片的粉碎效率，从而提高了实用性；

其中，设置的洗脱装置2由支撑架201、旋转电机202、旋转滚筒203以及两个限位组件204构成，本装置采用旋转式洗脱的方式，大大增加了含银胶片与洗脱液的接触面，从而提高了洗脱效率，且通过设置限位组件204极大限度的增加了洗脱装置2运行的稳定性，从而提高了本发明的实用性；

其中，设置的清理组件306由电动推杆3061、推板3062以及清理刷3063构成，方便对过滤产生的残渣进行清理，因此为工作人员提供了极大的便利，不仅降低了劳动强度，而且大大提高了本发明的工作效率；

其中，所述粉碎电机104的输出轴活动贯穿所述壳体101设置，并延伸至所述壳体101的内部，所述伺服电机1067的输出轴活动贯穿所述安装座1066设置，并延伸至所述安装座1066的外部，所述凸轮1068靠近所述挤压块1065的一侧与其相互抵触，所述旋转电机202的输出轴活动贯穿所述支撑架201设置，并延伸至所述支撑架201的外侧，所述旋转滚筒203的另一端通过滚珠轴承转动安装在所述支撑架201的内壁上，所述支撑滚珠2043靠近所述旋转滚筒203的一侧与所述旋转滚筒203的外壁滚动设置。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述壳体101内壁的底部且对应所述出料口103的位置固定连接有与其相适配的引料斜板。

通过采用上述技术方案，能够对粉碎后的含银胶片起到引流作用，从而增加了含银胶片粉碎后的出料便捷与彻底，从而提高了本发明的实用性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过粉碎装置1将含银胶片粉碎成20~40mm左右、宽20~40mm左右的小碎片，然后将粉碎后的含银胶片投放至洗脱装置2中，并对含银碎片进行洗脱，之后对溶液进行自然沉降，并通过过滤装置3进行过滤，然后通过微波气化反应装置对烘干后的含银泥与水蒸气反应得到粗银粒，最后通过冶金的方法进一步得到标准银锭产品。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。