具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、

一种提升合页防腐性能的方法，包括：

Stp1、将冷轧钢板经落料、冲切、折弯、铆接形成合页毛坯件，对成型后的合页毛坯件，首先进行除油、除锈前处理，然后再进行电镀铬处理；

Stp2、将封闭剂溶液以喷涂的方式喷涂在镀铬合页表面；

Stp3、将上述镀铬合页放入180℃热烘道，烘烤3-5mi n。

实施例2

基于实施例1的；

封闭剂溶液以重量百分比计包括：丙烯酸丁酯10％、B-环装糊精5％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、棕榈酸异丙醇10％、N-甲基-N-烯丙基全氟丁基磺酰胺15％、三乙氧基硅烷15％、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯1.5％、过硫酸钾0.5％、以及水余量。

实施例3

基于实施例1的；

封闭剂溶液以重量百分比计包括：丙烯酸丁酯13％、B-环装糊精4％、丙二醇甲醚醋酸酯12.5％、棕榈酸异丙醇12.5％、N-甲基-N-烯丙基全氟丁基磺酰胺17％、三乙氧基硅烷18％、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯1.1％、过硫酸钾1％、以及水余量。

实施例4

基于实施例1的；

封闭剂溶液以重量百分比计包括：丙烯酸丁酯15％、B-环装糊精3-5％、丙二醇甲醚醋酸酯15％、棕榈酸异丙醇10％、N-甲基-N-烯丙基全氟丁基磺酰胺20％、三乙氧基硅烷15％、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯1％、过硫酸钾 1.5％、以及水余量。

按上述实施例2-4制备封闭剂溶液，且取镀层厚度为2μm的镀铬合页 A分为组1A、组1B、组1C和组1D；以及表面镀层厚度为8μm的镀铬合页 B分为组2A、组2B、组2C和组2D；

将组1A、组1B、组1C分别采用实施例2-4制备封闭剂溶液处理，将 2A、组2B、组2C分别采用实施例2-4制备封闭剂溶液处理；其中组1D和组2D不进行任何处理；

将上述进行中性盐雾试验和10万次开关门试验，并统计如下：

其中，10万次开关门试验结果LV1、LV2和LV3分别代表：

LV1无划痕、涂层脱落；

LV2:少量划痕

LV3:大量划痕，并伴随少量涂层脱落。

进行中性盐雾试验，实验结果实施例2-4处理的产品的时间均大于 240h，而未进行任何处理的镀铬合页时间仅为96h。

通过进行10万次开关门试验；实验结果实施例2-4处理的产品外表无划痕、涂层脱落等质量缺陷；而未进行任何处理的镀铬合页表面出现划痕。

丙烯酸丁酯、B-环装糊精、丙二醇甲醚醋酸酯、棕榈酸异丙醇提升了封闭剂与的镀铬合页表面结合力；N-甲基-N-烯丙基全氟丁基磺酰胺、三乙氧基硅烷既提升了封闭剂疏水、疏油的能力，又提升了封闭剂耐磨的能力。各组分相互作用，在提升合页耐腐蚀性能的同时，提升合页耐摩擦性能。

同时封闭剂高温烘烤后，固化成透明薄膜，不改变镀铬合页本色，且封闭剂通过喷涂工艺单独施工，对原镀铬工艺不产生任何负面影响。

封闭剂在镀铬合页表面固化成膜，膜层耐酸、耐碱、耐污，可大幅提升镀铬合页耐腐蚀性能。封闭剂良好的耐腐蚀性能，可有效降低镀铬层厚度，进而提升镀铬效率，降低镀铬所造成的环境污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。