在本发明的一方式中,在各向异性磁铁粉末中,包含TbCu-(7)型钐-铁-氮系合金的单晶粒子。

本发明所涉及的表面品质优异的铝合金挤压材料的特征在于,具有如下组成：以质量%计,含有Si：0.55～0.70%、Fe：0.10～0.35%、Cu：0.15～0.60%、Mn：0.20～0.40%、Mg：0.70～0.8%、Ti：0.01～0.10%、Zr：超过0.1～0.20%,化学计量组成Mg-(2)Si为1.10～1.26%,且过剩Si量为0～0.27%,余量由铝和不可避免的杂质构成；挤压型材的晶粒的纵横比为5以上。

本发明涉及一种用于电动或混合动力机动车辆的电池盒底部部件,其由厚度在2mm至6mm之间的铝合金片材制成,其中所述铝合金包含2.5至4.0重量％的镁,0.1至0.8重量％的Mn、0.4重量％以下的Si、0.5重量％以下的Fe、0.5重量％以下的Cu、0.1重量％以下的Cr、0.1重量％以下的Zn、0.1重量％或更少的Ti、剩余的铝和不可避免的杂质各自最高达0.05重量％并且总计最高达0.15重量％。本发明的另一目的是制造根据本发明的电池盒底部部件的方法,包括将所述铝合金铸造成轧制锭；均质化和/或再加热所述轧制锭；热轧和可选地冷轧所述轧制锭以获得厚度在2mm和6mm之间的片材。本发明的电池盒底部部件同时轻质、抗入侵、可充分成形且不泄漏、耐腐蚀、能够适应温度变化以及足够地坚硬和牢固。

Co基合金结构体具有具备fcc结构的以Co为主体的基体相(γ相)和由具有以原子比计为Co-(3)(Al,W)等L1-(2)结构的fcc结构的金属间化合物构成且在基体相中以分散的状态析出的析出相(γ′相)。γ′相以如下方式构成：粒径为10nm～1μm,γ′相的粒子均匀地配置而析出,且析出量为40～85体积％。

该热冲压成形体具有预定的化学组成,显微组织中的原奥氏体晶粒的平均粒径为5.0μm以下,所述原奥氏体晶粒的晶界的平均Mn浓度为1.0质量％以下。该热冲压成形体既可以在表面具备镀层,也可以在一部分具有软化区域。

本发明的钢板是具有预定的化学组分,并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板,并且,在平行于轧制面的面中,相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下,板宽中央部的高Mn区域的密度D-(A)与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度D-(B)满足0.77≦D-(A)/D-(B)≦1.30的关系,高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0,是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。

本发明的镁包层材料100,在对沿着厚度方向切断的截面进行观察时,包括Mg层(11)、由Al或Al合金构成的第一Al层(12)和配置在Mg层与第一Al层之间的由Cu或Cu合金构成的第一接合部(13),该镁包层材料的在室温气氛下的拉伸试验中测定的0.2％屈服强度为150MPa以上。

通过本发明提供即使Pd含有率为低比率的情况下耐热性也优异的AgPd合金粉末。在此公开的以银(Ag)和钯(Pd)的合金为主体构成的银钯合金粉末按钙换算(Ca：ppm)计含有500～10000ppm的钙成分,将合金粉末中的Ag和Pd的总计设为100质量％时的Pd含有率为30质量％以下。

本申请提供了金属中框及其馈点面的处理方法、壳体组件和电子设备。金属中框馈点面的处理方法包括：提供金属中框；对金属中框的预定区域的表面进行激光重熔,以便得到馈点面。由此,经过激光重熔处理的金属中框的表面具有较佳的表面硬度,可以显著地降低馈点面的磨损,进而缓解馈点面氧化所带来的接触不良的风险；经过激光重熔处理的金属中框的表面具有较低的表面粗糙度,能够有效降低弹片与馈点面之间的摩擦系数,缓解磨料的产生,抑制馈点面的氧化和接触不良的问题；而且较低的表面粗糙度可以抑制馈点面吸附空气中水汽而发生氧化腐蚀的现象,进而确保馈点面的接触稳定性；同时,上述处理方法简单易实施,成本较低,便于工业化管理和量产。

本发明公开了一种键合合金银丝及制备方法,涉及到键合丝加工技术领域,按重量百分比包含纯度为99.99wt％金片0.1-9.0wt％,纯度为99.97wt％的钯片2.5.0wt％-7.5.0wt％,Au-Be母合金0-0.26wt％,Au-Ca母合金0-2.4wt％。本发明无需设置电机或气缸进行驱动,进而无需设置额外的隔热防护机构,同时还可以避免电机或气缸因高温损坏而影响键合合金银丝的正常制备,同时充分对散热过程中产生的热气流进行利用,避免了能量的浪费。