本发明提供一种生物酶改性高强纸的生产工艺方法及其应用,属于造纸技术领域。所述方法包括：将草本植物原料加水混合后加入碱液,并通入热蒸汽进行处理得原料I；对经热蒸汽处理的原料I进行搓丝分丝得原料II；将经搓丝分丝后的原料II与复合生物酶制剂进行酶解得原料III；将原料III进行磨浆处理。本发明通过利用草本植物原料,采用生物技术和机械方法,通过优化工艺手段,最终制备得到性能优良的高强瓦楞纸,特别具有优良的防潮性能,同时制备工艺能够大大降低能耗,因此具有良好的实际应用之价值。

本发明涉及瓦楞纸的技术领域,特别涉及一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺,包括以下步骤：获取造纸初桨,将防水助剂和增强剂加入造纸初桨中,制作防水胶剂,抄纸获得瓦楞原纸,在瓦楞原纸表面涂上防水胶剂,并对瓦楞原纸表面进行烘干,本发明在桨内添加增强剂,提高了纸页的强度,将浆内抗水和表面抗水结合,大大提高了瓦楞纸产品的抗水性,即使瓦楞纸表面胶层被划破,水分进入纸页内部,也能保证瓦楞纸具有一定的强度。

本发明提供一种竹绒毛浆板的制备方法,该方法使用夹网浆板机形成干度为88％-92％的竹绒毛浆板,该夹网浆板机包括湿部,所述的湿部包括流浆箱,夹网部,夹网部包括上网部、下网部及楔形区,下网部包括下成型网,下成型网包括第一网部,流浆箱设置有喷浆口,用以喷射浆料悬浮液,若设,喷射角为α,则α为40°-90°,通过上述设置一方面纤维在湿浆板中形成XYZ多维度分布,第二方面,当浆料悬浮液以大接触角接触到网面时,浆料悬浮液中的液体及纤维发生碰撞作用及湍流作用,使得纤维在形成湿浆板时呈混乱状态,纤维之间形成松散结构且纤维之间的结合力较弱,表面毛糙,从大幅提升竹绒毛浆板的起绒性能,本发明同时还提供应用该制备方法的装置及竹绒毛浆板。

本发明属于纸产品制备技术领域,具体公开了一种超低定量瓦楞原纸及其制备方法。本发明突破了40g/m～(2)的瓦楞原纸的定量瓶颈,使产品在环压强度指数仍然达标的情况下,可较同类产品在相同重量的情况下,使瓦楞纸板的应用面积增加1.2倍或以上。本发明得到的瓦楞原纸较所披露的成纸质量更优,吸水值为30g/m～(2)以下,纵向裂断长大于5km,可以满足高速新闻纸机转产该纸种的要求,仍可保持生产效率不至于降到不经济的行业标准,即日产正常时间保持22.5小时以上。

本发明公开了一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法,本发明将重渣排渣子步骤中产生的重渣污水和浆料处理步骤的子步骤中产生的未经任何处理的污泥和/或污水直接泵送到污泥污水汇集总管,最终泵送至分选车间的多重分选机进行分选处理,统一并集中处理各车间产生的污泥和/或污水,本发明不需要在各车间分别配置相应的污水前期处理设备或污泥前期处理设备,取消各车间的污泥粗处理设备和污水粗处理设备,将各车间的污水和污泥分别汇集到污泥污水汇集总管,集中泵送至多重分选机处理,多重分选机具有除铁、分级除杂、粉碎功能和分类分选推出杂质和污水等功能,使用寿命长,所需能耗低,综合运行成本低,非常节能环保。