本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法,先按照化学通式Y-(3-x)Al-(5-y)R-(z)O-(12)准备原料,将混合物与磨球、溶剂组成预混液,将所得混合浆料置于烘箱中烘干后,置于马弗炉中煅烧,过筛后与消泡剂一起加至Isobam溶液中,注入模具成型,凝胶固化,干燥后排胶,将排胶后的素坯烧结,然后退火,得到最终的微波介质陶瓷材料。本发明采用了Isobam凝胶体系,在恒温水浴的条件下搅拌混合陶瓷浆料来代替常用球磨方法,可高效解决坯体内部致密性不一致的问题,且设备简单,工艺过程可控,极大地提高了浆料的均匀性、分散性,制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好的钇铝石榴石型陶瓷材料。

本发明涉及陶瓷材料领域,具体为一种陶瓷雾化片材料及其制备方法,由压电陶瓷片体和导电涂层组成；所述压电陶瓷片体由以下化学结构式表示：xPb(Zr-(0.5)Ti-(0.5))O-(3)-(1-x)Pb(Ni-(0.5)Nb-(0.5))O-(3)-αwt％CeO-(2)-βwt％Co-(2)O-(3)其中,x表示摩尔百分比,αwt％、βwt％分别表示CeO-(2)、Co-(2)O-(3)占xPb(Zr-(0.5)Ti-(0.5))O-(3)-yPb(Ni-(0.5)Nb-(0.5))O-(3)的质量百分数；x为0.65-0.80,α为0.5-1,β为0.1-0.2；所述导电涂层为二氧化硅负载银导电涂层,本发明所制备的陶瓷雾化片材料不仅具有优良的力学和电学性能,而且使用寿命长,雾化效果好,有广阔的市场应用前景。

本发明属于无铅压电陶瓷材料技术领域,具体涉及低温烧结的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料及其制备方法。本发明公开了低温烧结的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料,其化学式为：[(K-(0.43)Na-(0.57))-(0.97)Li-(0.03)][(Nb-(0.9)Sb-(0.1))-(0.91)Ta-(0.09)]O-(3)+x mol％X-(n)O-(m)；其中：x值为0～0.6；X-(n)O-(m)为金属氧化物。还公开了其低温烧结的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料的制备方法。本发明通过Li～(+)对A位Na～(+)、K～(+)和Ta～(5+)、Sb～(5+)对B位Nb～(5+)复合取代以及金属氧化物掺杂三种方式协同改性的特殊方法,制备出压电性能良好的低温烧结的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料,其具有良好的压电性能。本发明提供的低温烧结的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料的制备方法,其具有烧结温度较低,工艺简单、重复性、稳定性好的效果,因此具有实际应用的价值。

本发明公开了一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法,按比例称取原料和熔盐,原料包括CaWO-(4)和Ta-(2)O-(5)；将原料、熔盐和无水乙醇球磨混合,直至混合均匀,将混合后的粉末依次进行干燥、过筛和烧结；对烧结好的产物依次进行粉碎和球磨,利用压滤机除去粉末溶液中的水；向球磨后的产物中加入粘结剂、去离子水和消泡剂,得到喷雾浆料；使用喷雾浆料进行喷雾造粒,制备得到球形粉体；将球形粉体进行煅烧处理,得到钨/钽酸盐球形粉体；本发明制备的通过离心式喷雾造粒法制备出CaWTa-(2)O-(9)球形粉体,该粉体中粒径均匀、流动性好、球形率高,可有效提高其作为热障涂层的热学及力学性能。

本发明属于电子陶瓷及其制造领域,具体提供一种超低温烧结微波介质材料Zn-(2)V-(2)O-(7)及其制备方法,用以解决现有焦钒酸盐体系电子陶瓷的烧结温度偏高、均无法实现超低温烧结的问题。本发明提供的超低温烧结微波介质材料的化学式为：Zn-(2)V-(2)O-(7),微观结构为单斜晶体结构的Zn-(2)V-(2)O-(7)晶相,能够实现焦钒酸盐体系电子陶瓷在680～740℃下的超低温烧结,且具有优良的微波介电性能：介电常数为8.6～9.7、Q×f值为15000～24000GHz、谐振频率温度系数为-93～-54ppm/℃；并且,该超低温烧结微波介质材料相对密度大、晶粒生长均匀、原子堆积率高、微观结构致密,从而获得了低的介电损耗；另外,该超低温烧结微波介质材料制备工艺简单、生产成本低,有利于实现工业化生产。

本发明公开了一种用于叠层致动器低温共烧压电陶瓷材料及其制备方法,其化学通式为aPb(Mg-(1/3)Nb-(2/3))-bPb(Sb-(1/2)Nb-(1/2))-cPb(Zn-(1/)-(3)Nb-(2/3))-dPb(Zr-(0.52)Ti-(0.48))+x％LiF+y％M-(u)Ov+z％SrCO-(3),其中0.03≤a≤0.06；0.01≤b≤0.03；0.005≤c≤0.03；0.80≤d≤0.95,0<x≤0.2,0<y≤1,0<z≤0.2。通过调整陶瓷配方以及添加组合掺杂剂,可以将陶瓷的烧结温度从1200℃降至850～950℃,并能获得大的压电常数(d-(33)≥500pC/N)、大的机电耦合系数(k-(p)≥0.65)、以及较高居里点(T-(c)>250℃)及适中的介电常数(ε-(r)＝2000～4000),可以满足叠层压电致动器共烧工艺对陶瓷材料的应用要求。

本发明属于陶瓷技术技术领域,具体涉及一种高韧性雾霾灰色陶瓷及其制备方法。本发明将氧化钴、三氧化二铝、二氧化硅和第一分散剂进行第一球磨,得到钴铝尖晶石结构的物料；将所述钴铝尖晶石结构的物料、氧化钇稳定氧化锆、二氧化锰、锆酸钕和第二分散剂进行第二球磨,得到陶瓷粉体；将所述陶瓷粉体依次进行压制成型和烧结,得到所述高韧性雾霾灰色陶瓷。本发明采用球磨法降低了原料粉体的粒径,提高了色彩的均匀性；同时将二氧化锰、锆酸钕和氧化钇稳定氧化锆添加到陶瓷基体中,在三者的协同作用下,提高了陶瓷的韧性。

本发明涉及耐火材料技术领域,公开了一种耐用型危废焚烧炉关键部位用耐火材料及其制备方法；耐火材料按照质量份数计包括以下成分：氧化锆120～180份、硅石粉90～125份、高岭土粉35～60份、广西白泥粉料35～60份、镁铝尖晶石30～56份、纳米碳26～42份、镁橄榄石粉25～40份、结合剂24～30份、发泡原液18～22份、树脂颗粒6～10份；制备方法包括：涂覆原料A的制备；涂覆原料B的制备；第一次涂覆；第二次涂覆；本发明能够通过提高耐火材料的抗热震性使耐火材料使用寿命提升,通过降低耐火材料的导热系数,使焚烧炉能耗降低。

本发明公开了一种蓝色氧化锆陶瓷的制备方法,属于无机颜料和彩色氧化锆陶瓷技术领域。蓝色陶瓷的制备步骤为：先以BaCO-(3),MgO,Al-(2)O-(3),NiO或Co-(3)O-(4)为原料,按照Ba-(0.956)Mg-(0.912)Al-(10.088-x)Ni-(x)O-(17)(0≤x≤0.3)和Ba-(0.956)Mg-(0.912)Al-(10.088-x)Co-(x)O-(17)(0≤x≤0.3)的化学计量比进行混料、研磨、压块、烧结制备蓝色颜料；再按照颜料相与氧化锆相质量配比1：9进行混料。用行星式球磨机在200-500r/min的转速下干磨4-12h,在200-500r/min的转速下湿磨20-80min。将混合均匀的原料混料放入烘箱中,在50-80℃下干燥6-12h。烘干后的原料在10-30MPa压力下压片并保压1-5min。随后在箱式炉中进行高温烧结,烧结温度为1200-1650℃,烧结时间为2-12h,升温速率为5-10℃/min,降温速率为5-10℃/min。本发明合成的蓝色氧化锆陶瓷,环保无毒,色泽明亮,制备工艺简单,硬度稳定并且具有良好的结构稳定性。

本发明涉及电子陶瓷材料领域,具体为一种呼吸机用无铅压电陶瓷材料及其制备方法,由以下化学式表示：x(Bi-(a)Na-(1-a))TiO-(3)-yLiNbO-(3)-(1-x-y)(Bi-(b)K-(1-b))HfO-(3)-αLa-(2)O-(3)-βLiBiO-(2),x为0.55-0.70,y为0.10-0.25,a为0.45-0.75,b为0.45-0.75,α为0.15-0.3％,β为0.01-0.1％,本发明所制备的压电陶瓷材料致密度高,压电性能优于绝大多数的无铅压电陶瓷材料,具有广阔的应用前景,可以用来制作压电阀供呼吸机使用。