本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种翡翠珠宝加工打孔设备。要解决的技术问题是：提供一种能够安全性较高而且方便清理废屑的翡翠珠宝加工打孔设备。本发明提供了这样一种翡翠珠宝加工打孔设备,包括有底座和支撑架,支撑架数量至少两个,支撑架均安装在底座顶部；安装架,安装架安装在一侧的支撑架上部；钻孔装置,钻孔装置安装在安装架上；钻孔刀具,钻孔刀具安装在钻孔装置上；上料装置,上料装置安装在支撑架上。本发明在钻孔装置和上料装置的配合下,能够通过控制驱动马达和气缸,使钻孔刀具对翡翠珠宝进行自动打孔,从而提高人们对珠宝进行打孔的工作效率。

本发明公开了一种抗多弹多曲面碳化硼防弹插板及其制备方法,所述陶瓷防弹插板包括由迎弹面板到背板依次设置的止裂层,陶瓷层,过渡层,PE层和减凹陷层；同时满足以下技术指标：①低面密度(26-37.5Kg/m～(2))；②产品稳定性好-陶瓷板各区域密度均匀；③抗多种弹和多发弹-抗M80弹、53式7.62毫米穿甲燃烧弹、56式7.62毫米穿甲燃烧弹、95式5.8毫米普通弹多种弹,同时可抗3发以上弹。

本发明公开了一种用于多线切割机的弧形导轨轴承,包括固定上座,所述固定上座的两端固定连接有两个对称设置的转换块,且固定上座和转换块的侧壁通过滑动机构连接有摆动底座,所述摆动底座和固定上座之间设置有沟道组件。该种用于多线切割机的弧形导轨轴承,在弧形导轨轴承进行偏摆运转时,摆动底座在固定上座和转换块的侧壁滑动,同时,钢球在两个独立闭合的第一沟道和第二沟道中循环运转,使得整个弧形导轨轴承更为灵活,安装结构更为简单,使用钢球做滚动体,与沟道接触面积小,配合精度高,且不易磨损；并且,其具有高精度、高刚性的特点,不仅能提升工件表面的切割质量,还实现了大尺寸工件的加工,使得实用性更强、切割效果更好。

本申请公开了一种薄壁型预制钢筋混凝土复合板及其制备方法,该复合板还包括有芯板,芯板包括条状龙骨和钢筋网片；钢筋网片呈网状钢结构,其包括相交错的钢筋；条状龙骨包括条骨主体和卡扣,卡扣包括正向卡扣和反向卡扣,正向卡扣和反向卡扣交替设置,正向卡扣和反向卡扣分别卡持于钢筋的两边；其中,钢筋网片铺设于混凝土中部且与混凝土浇筑为一体；卡扣与钢筋网片相卡持在一起且浇筑于混凝土内。本申请提出的一种薄壁型预制钢筋混凝土复合板及其制备方法,解决轻薄的钢筋混凝土复合板受力学性能限制,不能用于承重墙体、装饰墙体、地板等的技术问题。

本发明属于振动控制技术领域,具体涉及一种颗粒阻尼砌块及其制备方法和应用。本发明提供了一种颗粒阻尼砌块,包括腔体1、与腔体1密封连接的塞体2和位于腔体1内部空腔5中的颗粒6；所述颗粒阻尼砌块的形状为直角六面体；所述颗粒阻尼砌块的材质为砂浆。本发明可以将所述颗粒阻尼砌块灵活砌筑在不同类型的建筑结构中,可实现对结构的振动的精准有效控制,同时减少了阻尼器占用的空间。本发明提供的颗粒阻尼砌块中空腔5的设置可满足建筑隔热、隔声等多种功能性的要求。

本发明涉及预制无机保温复合钢筋混凝土外墙,有效的解决了在先技术中三明治PC构件造价较高、工艺复杂、重量较重的问题；其解决的技术方案是由混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布和无机自保温砌块组成,所述的无机保温复合钢筋混凝土外墙从上至下依次为混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布、无机自保温砌块、玻纤网格布和自流平砂浆层；本发明结构简洁,便于制造成型,同时重量较小,便于运输和安装,有效的提高了预制件的生产效率和建筑装配率,实用性强。

本申请公开了一种城市地下货运用装配式预制混凝土管廊及其制造方法。本发明设计了廊体、承台、轨枕一体化的装配式预制混凝土货运管廊,外形圆形管状,底部承台基础台面,便于生产和施工,采用预应力离心工艺生产,制造简单,混凝土密实,抗渗性能好,在接缝处设计了混凝土企口、密封胶条环绕企口,接头密封性能好。运输、吊装方便,工厂化生产,混凝土强度高,质量可控,综合成本低。热水或蒸汽养护,钢筋笼采用全自动滚焊机,工厂化生产,生产过程可控性高、质量稳定,现场作业面积小、产业废弃物少,采用柔性承插口密封,抗渗漏效果好,连接性能好、抗震性高、防水性能佳。

本发明公开了一种超细金刚线切割光伏硅片衬板及其制备方法,该衬板包括如下重量份原料：ABS树脂70-85份、刚性树脂10-20份、热塑性聚氨酯3-5份、改性剂1-3份、抗氧剂0.3-0.6份、增效防老剂0.5-1.5份、润滑剂0.2-0.5份；本发明中,选用热塑性聚氨酯树脂材料增加体系的吸振作用,能有效改善超细金刚线线震,增加耐切割树脂改性剂,能避免超细金刚线对切过的薄片侧切透,减少掉片和挂线,实际使用中,衬板材易切割、不变形、线震小,切割速度达到10刀/24小时,综合下来断线率、挂线、掉片率低于2％,切割后硅片表面切割线痕轻,表面良好。

本发明公开了一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法,包括以下步骤：1)将坯料压制成砖坯,控制所述砖坯中的水分含量小于总质量的0.3％；2)在砖坯的表面施布低光泽底釉；3)通过数码喷墨机对砖坯表面喷淋干粒墨水进行打印,并使砖坯中的水分含量小于总质量的0.1％；4)在砖坯表面喷涂哑光面釉；5)将砖坯在1190～1210℃的温度下烧成60～75min。本发明通过在砖坯上施布低光泽底釉以降低砖坯光泽度,并在低光泽底釉表面喷淋干粒墨水进行图案打印,以得到具有有凹凸状的纹理图案,光泽度低,层次分明,有效提升陶瓷砖的防滑性及触摸的质感；同时严格控制低光泽底釉及哑光面釉施布前的含水量,优选各釉料的组分及烧制的温度,从而改善陶瓷砖的防污性能。

本发明提出了一种窑炉内衬复合砖,包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层,所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近窑炉工作面,与炉内气体直接接触。本发明复合砖采用双层结构,其中氮化硅结合碳化硅层具有耐侵蚀、耐磨等作用,塞隆结合氧化铝空心球层具有隔热保温的作用,将两者结合起来不仅解决了窑炉内层砖受窑炉气体的侵蚀和反复高温老化而出现剥落和掉渣的情况,同时也满足了外层砖的良好保温隔热效果。