本发明公开了一种金银纳米花及其制备方法与应用。这种金银纳米花是由聚赖氨酸包覆的金银纳米材料,其制备方法包括以下步骤：将聚赖氨酸与金源混合,再依次与银源和还原剂混合反应,得到所述的金银纳米花。本发明通过一锅绿色合成法,便可以得到具有生物相容好、物理化学稳定性高的金银纳米花材料。该合成方法具有步骤简单、绿色安全、高效快速、可大批量生产的优势。

本发明涉及一种低松比超细铁粉还原炉炉管及其使用方法,包括进料口、钢带压辊、钢带转向辊一、氮气入口、下料仓、废氢放散口、布料器、不锈钢带、马弗管、导流板、氢气入口、出料口、氮气密封帘、钢带转向辊二,布料器在下料仓内侧底部由变频减速机控制转速,废氢放散口设在进料口一端的上部排放废氢；氢气由出料端的炉管上部开口处的氢气入口进入并由控制阀控制流量；氢气顺着逆钢带转动方向流动；导流板置于马弗管弧形顶端对氢气起到导流、分散作用；氮气密封帘阻隔内部还原气氛与外部空气,避免形成混合爆炸气体；本发明氢气利用率高,而且密封性大大增强,更加安全、环保,加工简单而且成本低,达到了降低成本、提高产品质量的双重目的。

本发明提供一种金属液化雾化装置,属于有色金属粉末加工制造设备；其包括电机、转盘和连接件,所述连接件一端连接转盘,另一端连接电机,电机驱动转盘做旋转运动,所述转盘为圆柱形,转盘的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度、第二弧度、第三弧度和第四弧度,第一弧度位于转盘的中心处,第二弧度、第三弧度和第四弧度为以第一弧度为圆心的同心环；所述第一弧度为凹型弧,第二弧度、第三弧度和第四弧度均为凸型弧,所述第二弧度、第三弧度和第四弧度的弧高依次降低；通过上述技术方案,解决现有的金属液化雾化装置生产效率低,且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多的问题。

本发明提供了一种金属合金的离心雾化制备装置及锌合金的制备方法,该离心雾化制备装置包括雾化仓和金属熔炼装置,所述雾化仓为底部中部设有锥形凸起部的双锥结构,所述锥形凸起部的上方设有离心雾化盘,所述雾化仓设有漏料口,所述漏料口与离心雾化盘相对设置,所述金属熔炼装置的出口与漏料口连通；所述离心雾化盘通过连接轴与位于雾化仓外部的驱动机构连接,所述驱动机构驱动离心雾化盘旋转；所述雾化仓设有保护气体入口,用于通入保护气体；所述双锥结构的底部设有收粉机构。采用本发明的技术方案,电机置于雾化仓的外部,便于更换离心雾化盘,方便维护电机,且不会破坏仓内环境,生产效率高。

本发明公开了一种雾化桶,包括桶体和挡板,桶体的内壁面斜向下向内倾斜,所述桶体的上端设置有进料口,所述桶体的下端设置有出料口；挡板的一端固定于所述桶体的内壁,并向所述桶体的内部向下倾斜设置,所述挡板的另一端伸过所述桶体的中轴线,且和所述桶体的内壁留有空隙；其中,所述挡板设置有多个,并自上而下排列,沿竖直方向的截面上,相邻两个所述挡板倾向方向相异且位于相对的两侧内壁。制备过程中,若铜粉粘连在桶体的内壁,则会沿着倾斜的内壁滑落至挡板上,并随着挡板滑落至下一个挡板,促使大部分的铜粉都能和挡板发生碰撞,产生压扁,降低铜粉的球形度,进而制备低松比的铜粉。

本发明提供一种3D打印用奥氏体不锈钢粉末的制备方法,包括：步骤1,冶炼奥氏体不锈钢,制备奥氏体不锈钢合金铸锭；步骤2,将制备好的奥氏体不锈钢合金铸锭加工成标准尺寸的炉料进行气雾化制粉,得到3D打印用奥氏体不锈钢粉末。制备得到的3D打印奥氏体不锈钢粉质量好、批次稳定性好。

本发明公开了一种降低铜锡合金粉松装密度的制备方法,选取高纯铜板和纯锡粉为原料,雾化时以0～5℃的水作为雾化水水源；熔炼过程中加入木炭,浇钢温度为1200～1300℃,雾化后粉末脱水干燥处理；使用推舟式还原炉通入氢气进行还原；将还原后得到的合金粉进行筛分；进行混料合批,得到成品铜锡合金粉。制备而成的合金粉末松装密度在3.0-3.5g/cm～(3),较传统雾化法制备的成品合金粉末的松装密度在3.5-4.0g/cm～(3),大大降低了其松装密度,利于压制后粉末的保型性；为高端的金刚石工具提供一种优质原材料,有效提高金刚石工具的锋利性和耐磨性。此外,由于雾化水温低,钢液在破碎后粉末冷却速度加快,减少了粉末飞行过程中的氧化时间,从而得到氧含量较低的粉末。

本发明提供一种具有镍钛记忆多层复合结构的柔性壁板,该柔性壁板具有三维空心可记忆镍钛叠层结构,所述三维空心可记忆镍钛叠层结构包括两块可记忆多层镍钛叠层壁板,且两块可记忆多层镍钛叠层壁板间隔连接形成具有弹性的三维空心结构；其中,具有弹性的三维空心结构沿记忆多层镍钛叠层壁板进行贯穿连接。本发明还提供一种具有镍钛记忆多层复合结构的柔性壁板的制备方法及应用。本发明的柔性壁板具有弹性的三维空心结构,同时扩散结构形成稳定的记忆层,从而完成层与层的变形,最终实现整体的变形,提高材料的形变能力。

本发明公开了一种高精度粉末冶金包胶齿轮制备方法,属于粉末冶金技术领域,包括以下依次进行的步骤：混料、成形、烧结、油浸、整形、蒸汽处理、热处理、喷砂、涂粘接剂、包胶和精加工,得到高精度粉末冶金包胶齿轮。本发明通过在整形步骤后感应淬火步骤前对齿轮进行蒸汽处理,能够去除齿轮内部含油,在外表面形成致密氧化层,封孔效果好,且处理成本低；感应淬火步骤能够保持齿轮齿部硬度要求；磁粉探伤步骤可以检查齿轮齿部裂纹；在完成磁粉探伤后对齿轮包胶表面进行喷砂处理,得到面粗度符合要求的包胶表面,再涂一层粘接剂且不需要磷化处理,经过橡胶注塑和硫化,实现包胶齿轮产品与橡胶有效粘接的要求,同时符合齿轮高精度、硬度的指标。

本发明涉及一种杠铃片生产工艺,包括以下步骤：(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯,将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200-1300度下保温1-2小时,降温至500-600度后制得哑铃杠铃片；(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理,再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆,快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。本发明的杠铃片的生产工艺在常温下压延后进行氧化铁还原方式制备的杠铃片喷涂效果好,涂料附着性好；采用常温下胶黏剂为原料,无需再额外添加增强树脂,制备工艺操作简便可控,环保节约生产成本,具有优良的性能。