本发明公开了一种能有效提升炉内共晶温度均匀性的共晶炉,解决了现有共晶炉在共晶焊接中各共晶焊接点温度不均匀和生产节奏慢的问题；通过改变石英灯中的灯丝螺旋状缠绕密度的分布,并通过对石英灯的分组控制,提升共晶焊接传热板的温度的均匀性,并用导热率是石墨板导热率两倍以上的铝碳化硅板替代石墨板,大幅提高传热板的温度均匀性；同时,将传统的冷却惰性气体的炉内底部通入方式,改变为炉内上下同时通入冷却气体的方式,缩短了炉内冷却时间。本发明大大提升了共晶炉体内共晶元件传热支撑板的温度均匀性,降其上温差控制在正负2摄氏度之内。

本发明属于机械设备故障检测领域,具体提供一种烧结机台车车轴故障检测方法及系统,其中方法包括：采用间隔固定帧形式获取烧结机台车的视频帧图像；对获取的烧结机台车的相邻两帧图像进行差分运算处理,然后进行相应的图像处理；运用深度学习目标检测算法定位提取烧结机台车相邻两帧图像的车轮区域图像；将相邻两帧车轮区域图像的像素点的差值与预设的灰度差的绝对值相比较,判定烧结机台车车轮是否发生摆动。通过对实时采集到的烧结机台车车轮的视频帧图像进行分析,确定烧结机台车车轮是否发生摆动,从而检测车轴故障,提高了检测效率,节省了人力,避免了由于人工检测疏忽导致的安全隐患。

本申请涉及烧结矿生产控制领域,提供一种烧结机料层厚度的控制系统。该烧结机料层厚度的控制系统包括第一层厚检测装置、第二层厚检测装置和控制装置,第一层厚检测装置设置于压料板前,用于测量压料板前的第一料层厚度；第二层厚检测装置设置于圆辊和多辊布料机之间,用于测量多辊布料机处的第二料层厚度；控制装置根据第一料层厚度和第二料层厚度,运用相关模型进行运算,并依据运算结果控制辅门开度,以准确且及时地控制布料过程中的料层厚度,达到精确布料的目的,并能有效解决压料板物料堆积过多的问题,有利于提高烧结矿的质量,提升烧结机的利用效率。而且,本申请无需人工操作,维护成本较低,配套的设备较少,稳定可靠。

本发明提供了一种便于阻断的大截面烟道和大截面烟道的阻断方法,所述便于阻断的大截面烟道包括烟道侧壁(1),烟道侧壁(1)内设有平面格栅架(2),平面格栅架(2)与烟道侧壁(1)连接固定,平面格栅架(2)所在的平面相对于烟道侧壁(1)的延伸方向垂直设置或倾斜设置。所述便于阻断的大截面烟道通过在烟道内增加一个简易的平面格栅架,能够满足正常生产过程,平面格栅架不需拆除,不影响生产,在生产检修过程中,辅助人工搭建阻断面,快速完成烟道的完全阻断,检修人员劳保配套齐全的情况下,确保烟道内部检修人员安全。检修完成后拆除阻断,烟道即恢复正常,对生存工艺没有影响。

本发明公开了一种新型闪速炉硫酸盐化装置,是属于金属冶炼技术领域,包括闪速炉,所述闪速炉包括沉淀池、上升烟道和硫酸盐化装置,所述沉淀池和硫酸盐化装置相互连通,所述硫酸盐化装置包括套管,所述套管包括DN50白钢管和DN25白钢管,所述DN25白钢管设置在DN50白钢管的内部,所述套管用于通入纯氧和干燥风,使上升烟道开口部烟尘结块现象大为好转,虽未彻底根除,但不会影响到排烟顺畅性以及避免了砸裂锅炉炉管事故的发生；余热锅炉以及后续排烟系统未再出现严重的烟尘粘结现象；余热锅炉硫酸盐化风喷嘴周围炉管再未发生因低温腐蚀导致的漏水事故,鼓入硫酸盐化风的负面影响也得到了有效控制,减少了硫的损失,减轻了硫酸车间废污酸处理工序的负荷。

本发明公开了一种提升使用寿命的回转式阳极炉烟道结构,属于有色冶金技术领域。包括回转式阳极炉、二次燃烧室和“之”字烟道,“之”字烟道末端连接有直管铜水套,直管铜水套末端伸进二次燃烧室进口烟道,二次燃烧室进口烟道处设置二次燃烧室铜水套,直管铜水套内盘绕蛇形冷却水管,直管铜水套一端带有法兰与“之”字烟道连接,二次燃烧室铜水套包括两个通过螺栓对称设置在二次燃烧室进口烟道处外壁上的水套本体,所述水套本体内部盘绕有冷却水管。本发明通过设置直管铜水套及二次燃烧室铜水套来提升该易损部位的抗烧损强度,使阳极炉“之”字烟道、燃烧室运行至后期不会出现易损部分火焰外溢情况加剧、烟气外溢情况加剧等问题的产生。

本发明公开了一种水冷烟罩,包括机架和烟罩本体,所述烟罩本体与所述机架相连,所述烟罩本体包括多个水套,多个所述水套合围出下部具有烟气入口且上部具有烟气收集口的烟气通道,多个所述水套中至少一部分的内部构造出独立的散热通道。根据本发明实施例的水冷烟罩,可以提高烟气的冷却效果,从而方便烟气回收。

本申请公开了一种烧结机大烟道导气管修复方法,包括步骤：拆除平台楼板上方的金属补偿器,并移开金属补偿器；将预先制作的耐磨套安装于导气管内,所述耐磨套长度大于导气管磨损位置长度设定长度；将金属补偿器挪回原位,并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套,耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强,可大幅延长导气管使用寿命,延长烧结机检修周期。

本发明公开一种水泥窑炉烟气循环用碳基富氧燃烧方法,所述燃烧方法所需系统包括专有压力氧气制取装置、压力氧气缓冲罐、常压氧气制取装置、常压氧气缓冲罐、第一、第二、第三专有高效氧气/循环烟气混配器、循环烟气风机、碳基空气风机及循环烟气回收装置。本发明将水泥窑炉产生的烟气经过一定程度的循环,使水泥窑炉烟气中二氧化碳浓缩富集,将富含二氧化碳的水泥窑炉循环烟气和压力氧气混配成碳基富氧,和常压氧气混配成碳基空气,作为水泥窑炉的助燃气体,可大幅提升水泥窑炉内辐射力度,达到节能降耗的显著效果,而且大幅降低NO-(x)的生成和排放,同时可减少烟气排放量。此外,二氧化碳富集使二氧化碳捕集更加容易。

本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法,其可以基于实时的参数变化,实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中,通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置,根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置,自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀,实现自动地排放不凝气及少量蒸汽,保证炉套满水。同时,本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。