本发明公开了一种炼钢转炉的喷溅预警方法,包括：获取当前炉次的烟气中的一氧化碳实时浓度；在所述一氧化碳实时浓度超出预设的一氧化碳安全浓度区间时,生成表示转炉喷溅的预警信息；其中,所述一氧化碳安全浓度区间包括一氧化碳浓度下限曲线和一氧化碳浓度上限曲线；所述一氧化碳浓度下限曲线包括根据历史炉次确定的冶炼时间与一氧化碳安全浓度下限的第一对应关系,所述一氧化碳浓度上限曲线包括根据历史炉次确定的冶炼时间与一氧化碳安全浓度上限的第二对应关系；上述预警方法能够准确、及时地对将要产生的转炉喷溅进行预警。

本发明提供了一种RH炉超低碳、脱气类钢钛合金化的方法,包括依次进行的LD-LF-RH-CC,包括以下步骤：在LD阶段,降低转炉吹炼拉碳到终点增氮控制；在RH阶段,采用渗透法对真空室本体与插入管钢结构对接焊接处焊缝进行探伤,且真空室与插入管钢结构的连接方式为插接式；采用海绵钛合金进行钛合金化。本申请通过严格控制各步骤的增氮量,使得因合金中含氮导致的部分炉次钢水氮含量偏高的现象得到了扼制,使得RH过程增氮量由平均6×10～(-6)以上降低到2×10～(-6)以内,增氮量稳定控制到2×10～(-6)以下；对于汽车面板类IF钢、X80为代表的脱气类(板材)高级别钢RH处理后钢中氮含量稳定受控,完全满足工艺质量控制要求。

本发明公开一种全量铁水转炉冶炼控制方法,包括以下步骤：溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出后将铁水装炉；根据铁水成分、温度、装入量和生产钢种等计算入炉石灰、白云石和矿石等散装料加入量；过程吹炼工序。过程吹炼工序通过调整供氧制度和造渣制度,避免了转炉全量铁水冶炼过程中的喷溅,降低了因喷溅导致的环境污染、设备损坏等发生几率,为实现转炉过程稳态冶炼打下了基础。提升了全量铁水转炉冶炼过程脱磷效果,避免了因前期温度高导致终点磷高再次处理带来的各种弊端。

本发明公开了一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法,首先加入脱硅剂对铁水脱硅,脱硅剂中氧化铁皮65%、活性石灰35%、萤石5%,脱硅剂加入量约为铁水量的25～30%；经过初次脱硅后的铁水,加入铁酸钙为铁水量的25～30%继续脱硅脱磷,铁酸钙的质量百分比组分为Fe-(2)O-(3)≥55%、CaO≥40%,SiO-(2)≤3.5%、Al-(2)O-(3)≤2%；加入粒钢冷却消泡,粒钢加入量50～60kg/t铁；铁水流入鱼雷罐车；在出铁过程中铁水通过出铁厂的高度差产生的势能促使脱硅、脱磷剂与铁水充分混合,采用KR法处理进行脱硫预处理,每罐约100吨铁水加入25～50千克的稀渣剂,脱磷、脱硫后的铁水,加入转炉顶吹氧气进一步脱硅处理,兑入另外一座转炉冶炼,每炉设定废钢加入量约25吨进行铁水脱磷。

本发明属于转炉冶炼技术领域,涉及一种处理转炉内常温冻钢的方法,包括如下步骤：对转炉内衬进行预热,烘干炉内水分；向转炉内兑入铁水；通过氧枪对铁水进行吹炼,且吹炼过程中加入焦炭,吹炼过程中的氧枪枪位采取由高至低的模式执行。本发明在提高转炉内温度的同时降低废钢熔点,逐渐熔化转炉内冻钢,未增加设备及设施,降低了成本,降低了因加入硅铁做发热剂带来的渣量大及喷溅严重的风险,熔化冻钢效果良好,同时对转炉炉衬起到保护作用。

本发明公开一种控制转炉喷溅溢渣的方法,包括以下步骤：步骤S1：转炉兑铁加废钢在下枪冶炼过程中,在前期熔化废钢和硅锰氧化2分钟以后,压枪至液机1000mm±100mm；步骤S2：3分钟至7分半钟内,提高氧枪枪位100mm至200mm；步骤S3：8分钟左右,降低氧枪枪位至正常枪位操作。本发明的控制转炉喷溅溢渣的方法,通过调整氧枪枪位和氧气流量,能控制炉渣上涨形成溢渣或喷溅的现象。

本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法,所述方法依次包括如下步骤：铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯,所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼,所述精炼采用钢-渣界面张力调整方法,所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法,所述高碳硬线钢其组分及重量百分比：C：0.84-1.2％、Si：0.15-1.5％、Mn：0.15-0.80％、Cr：0.10-0.80％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.0001-0.30％、V：0.0005-0.30％、Cu：≤0.05％、Al：≤0.10％、N：≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。转炉双联法吹炼,提高合金收得率,降低生产成本；精炼过程中采用钢-渣界面张力调整控制技术,减少顶渣卷入,提高钢液纯净度；连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式,提高铸坯内部均质化稳定水平。